[實用新型]鋅氧壓酸浸硫渣硫回收裝置

無效

• 申請號: 200720105125.6
• 申請日: 2007-11-06
• 公開（公告）號: CN201125162Y
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發明（設計）人: 郭永鍇;王吉昆;馮桂林
• 申請（專利權）人: 郭永鍇
• 主分類號: C01B17/027
• 分類號: C01B17/027
• 代理公司: 昆明合眾智信知識產權事務所
• 代理人: 朱玉丹

技術領域

本實用新型涉及一種硫回收裝置，具體的是鋅氧壓酸浸硫渣硫回收裝置。

背景技術

硫化鋅精礦在150g/LH₂SO₄/1.2-1.5MP、150-160℃情況下，通入氧氣進入加壓浸出，鋅的浸出率可以達到92％以上，而不溶于酸的Pb則進入浸出渣，硫化鋅精礦中的硫則轉化成單質硫而進入浸出渣。浸出渣經浮選分離Pb得到鉛精礦，剩余的渣為硫渣，硫渣的主要成分：S?75-80％、Zn?7-8％、Fe?1-2％、Sio₂，這些硫渣堆放在外將造成環境污染，同時也是一種資源的浪費。

發明內容

本實用新型的目的是將硫渣中的硫分離回收，經脫硫的鋅精礦可返回鋅冶煉工藝，提供一種鋅氧壓酸浸硫渣硫回收裝置的技術方案。

本實用新型的技術方案為：鋅氧壓酸浸硫渣硫回收裝置，其特征在于，回收器通過管道與冷凝器連接，回收器傾斜放置。

所述的回收器的結構為：回收器傾斜角α＝3-8度，中間為回收腔，回收腔低端上方與硫渣入口相通，回收腔高端上方與硫蒸汽出口相通，硫蒸汽出口通過管道與冷凝器連接，回收腔低端下方與液體硫磺出口相通，回收腔高端下方與鋅精礦出口相通，回收腔內設有與電機固定連接的螺旋推進器，螺旋推進器與回收腔間隙配合，回收腔外設有電加熱管，電加熱管由導熱絕緣層隔離，回收器外層為保溫層。

所述的電加熱管包裹在導熱絕緣層內，導熱絕緣層為尖晶石。與螺旋推進器連接的電機為調速電機。硫渣入口處設有氮氣管口，氮氣管與氧加壓酸浸系統空分裝置相連。

所述的冷凝器的結構為：冷凝倉頂部為廢氣出口，底部為硫磺出口，冷凝倉頂部設有水膜器，冷卻水管通向水膜器，冷凝倉中部設有倉壁振動器，硫蒸汽入口設在冷凝倉下部。

所述的水膜器為在冷凝倉上部固定連接有環形水膜板，水膜板與冷凝倉頂部形成水池，水膜板邊緣設有均布的出水口，出水口為等高的齒或孔。

本實用新型是從硫渣中回收硫及鋅精礦的專用設備，由回收器與冷凝器組成。硫的熔點為115.2℃，硫磺加熱將成為液體，液體硫磺在140-155℃時粘度最低，當硫磺加熱至450℃，將成為氣體。本實用新型正是根據硫的特性設計而成。硫渣由入口進入回收倉內被加熱至140-155℃，硫渣中的大部分硫變成液態，由于回收器為傾斜放置，液態硫磺將從高處向低處流，最終從設在回收倉最低處的液體硫磺出口流出，冷凝后成為固體硫磺。當回收倉內溫度升高至450℃時，硫渣中的殘余硫升華為氣體硫，從設在回收腔高端上方的硫蒸汽出口逸出，通過管道進入冷凝器，冷凝在冷凝倉壁，經倉壁振動器振動后由底部的硫磺出口落下。經分離硫的硫渣則成為硫化鋅精礦，從鋅精礦出口排出，返回參加鋅冶煉工藝。經過本實用新型被廢棄的硫渣完全利用。為避免硫在回收中產生氧化，本實用新型在硫渣入口處設有氮氣管口，氮氣管與氧加壓酸浸系統空分裝置相連，該氮氣為氧加壓酸浸系統空分裝置工作時產生附產品。本實用新型在回收腔內設有與電機連接的螺旋推進器，當硫渣從入口進入回收倉后將隨旋轉的螺旋推進器推向回收腔里面，并在螺旋推進器的旋轉過程中均勻受熱。為使電加熱管絕緣并導熱，本實用新型采用尖晶石制成的導熱絕緣層包裹在電加熱管外。為提高回收器的熱效率，使回收器保溫，本實用新型在回收器外層設有保溫層。與螺旋推進器連接的電機為調速電機可根據產量方便的調整速度。本實用新型的冷凝器采用的是水膜冷卻，水膜是由邊緣設有齒或孔的水膜板形成。本實用新型的生產線工藝可連續運行，實現硫渣處理連續工作，硫渣經液態硫和氣態硫的回收成為鋅精礦，實現無廢渣排放。本實用新型有效解決了硫渣污染環境的問題，充分利用了礦產資源，降低了生產工藝成本。本實用新型具有針對性強，設計合理，結構簡單，工藝路線短，投資少，效率低，操作費用低等特點，有較好的社會效益和經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式