[實用新型]卸料機構及帶卸料機構的熱浸鍍鋅裝置

無效

• 申請號: 200720104853.5
• 申請日: 2007-08-01
• 公開（公告）號: CN201089787Y
• 公開（公告）日: 2008-07-23
• 發明（設計）人: 胡維梁;王勝民;何明奕;趙曉軍;譚蓉;彭增華
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;B65G47/74
• 代理公司: 昆明正原專利代理有限責任公司
• 代理人: 徐玲菊

技術領域

本實用新型涉及一種卸料機構，尤其是一種將裝入吊藍中進行熱浸鍍鋅的零件從料斗中卸出的裝置。屬于熱浸鍍設備的設計與制造技術領域。

技術背景

小零件的熱浸鍍，需要將被鍍零件浸入鋅液池中數十秒鐘，待零件表面形成一層金屬合金鍍層后，將其從鋅液中提出，再以振動或離心拋甩的方式，去除多余的鋅液，以控制鋅鍍層的厚度。這當中被鍍零件從鋅液中取出后，即刻進行振動或離心拋甩，是去除余鋅并保證零件間不相互粘連的關鍵所在，它決定著廢品率的高低和鋅鍍層的質量。現有技術有人工取料和機械取料兩種方式。由人工將裝有鍍件的吊籃抬出鋅液池，抖除余鋅后，倒入離心機內進行離心拋甩，而騰空的吊籃裝滿零件后又浸入鋅液池，此工序需要3～4名工人循環往返于離心機和鋅液池之間，因此勞動強度大、工作效率低，另外長時間、近距離地在高溫和有害氣體環境中工作，是對人體健康非常不利的。機械吊籃操作一般采用懸臂吊或天車吊，即將裝有工件的吊籃吊出鋅液池后，再吊至離心機進行離心拋甩處理。機械吊籃操作時，每次可鍍100～200kg零件，吊籃取出鋅液池效率高，勞動強度較小，但零件隨吊籃離開鋅液面后，容易產生工件之間的相互粘連等問題。

發明內容

為克服現有技術存在的上述不足，本實用新型提供一種卸料機構，以及時將鍍鋅件從吊藍中卸出，避免鍍件之間的相互粘連，保證鍍件質量。

本實用新型的另一個目的在于提供一種帶卸料機構的熱浸鍍鋅裝置。

本實用新型通過下列技術方案實現：一種卸料機構，它由支架，置于支架上的擺動組件，與擺動組件相連的卸料滑槽構成。以便卸料滑槽隨擺動組件一同擺動，通過卸料滑槽的擺動，使卸料位置處的吊藍被其頂翻，同時使籃內的工件傾倒入滑槽內，以完成工件的收集。

所述擺動組件由一端固定在滑槽上，另一端固定在支架上的搖桿，與搖桿相連并固定在支架上的曲柄構成，以便通過曲柄機械帶動搖桿動作，最終帶動滑槽擺動而頂翻吊籃，使工件滑入滑槽內，便于收集。

本實用新型的另一個目的通過下列技術方案實現：一種帶卸料機構的熱浸鍍鋅裝置，包括鋅液池及鋅液池上方的動態吊藍，其特征在于在鋅液池一側設有由支架，置于支架上的擺動組件，與擺動組件相連的卸料滑槽構成的卸料機構。

所述動態吊藍設置在鋅液池上的圓盤支撐架上或者搖桿支撐架上，以便隨支撐架而轉動或者上、下移動，使吊藍進入或者離開鋅液池。

本實用新型與現有技術相比具有下列優點和效果：采用上述方案，即以機械方式完成裝有熱浸鍍工件的吊籃的翻轉和熱浸鍍工件的傾倒、收集，正由于整個卸料均為機械操作完成，可從根本上克服人工操作帶來的勞動強度大，工作效率低，有害身體健康等不足，并且卸料方便、準確，運行平穩、可靠，同時有效克服了鍍件之間相互產生粘連的缺點。

附圖說明

圖1為本實用新型之主視結構示意圖；

圖2為圖1中的卸料機構俯視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步描述，但本實用新型之內容并不局限于此。

鋅池6的上方通過支架9固定轉輪7，轉輪7上鉸接有裝工件的吊籃8，轉輪7轉動時，其上的吊籃8隨之移動而進入或離開鋅液池，轉輪7側邊設有支架4，支架4上固定曲柄3，該曲柄3與驅動電機10輸出軸11相連，支架上分別固定搖桿2和5，其中，搖桿5設為兩根，其一端固定在傾斜設置的卸料滑槽1兩側，另一端鉸接在支架4上，搖桿2也設為兩根，其一端固定在傾斜設置的卸料滑槽1兩側，另一端鉸接在支架4上，其中的一搖桿2還與曲柄3相連，如圖1、圖2。當熱浸鍍鋅完成后，轉動轉輪7，使浸入鋅液中的裝有鍍件的吊籃8隨轉輪7的轉動離開鋅液面至卸料位置，曲柄3在電機10輸出軸11帶動下轉動，并帶動搖桿2、5作往復搖擺運動，從而帶動卸料滑槽1按設定的弧線軌跡往復運動，當卸料滑槽1的一端(高端)頂住吊籃8的側壁向上翻轉至90度時，吊籃8內的鍍鋅件即瀉落在滑槽1上以方便收集，而吊籃8則隨轉輪7返回，如此完成卸料動作，等待對下一個吊藍進行卸料。