[實用新型]管材開槽機

無效

• 申請號: 200720101041.5
• 申請日: 2007-04-16
• 公開（公告）號: CN201020741Y
• 公開（公告）日: 2008-02-13
• 發明（設計）人: 楊洪亮
• 申請（專利權）人: 楊洪亮
• 主分類號: B26D3/06
• 分類號: B26D3/06;B26D1/14;B26D7/26;B26D7/01;B26D7/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司
• 代理人: 李羨民;劉偉

技術領域

本實用新型涉及管材、尤其是PVC等塑料管材的開槽設施，屬管材加工技術領域。

背景技術

管面上排布槽口的PVC-U、PVC-M、PE等塑料管材用途非常廣泛，如埋設在街道等地表下的雨水、污水收集管，用于垃圾填埋收集、工業廢水收集處理、深井水利用及農田快速排澇中的滲透、收集、過濾管等。排布的槽口為窄條形，環繞管體表面多列縱向排布，按管材用途不同，縱向排數不同，每排中槽口的數量、間距也不同。由于缺乏專用的開槽設備，目前，只能采用手工電鉆鉆孔的方式進行開槽，鉆孔作業量大，工作效率低，占用人力多，無法進行大批量生產。為此，應研制開發適用的開槽設施，從而擯棄落后的鉆孔開槽方式。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種管材開槽機，以擯棄落后的鉆孔開槽方式。

本實用新型所稱問題是以如下技術方案實現的：

一種管材開槽機，構成中設有機架、鋸刀、卡模各部分，其中：

卡模部分中的底模2固定于機架1底部，底模兩端的壓頭3與壓頭升降缸4的活塞桿相連接，壓頭升降缸安置于機架1兩端頂部；

鋸刀部分中的鋸刀箱5位于底模2上方、與機架頂部箱體升降缸6的活塞桿相連接，鋸刀箱中的滾刀7與箱頂的驅動電機8傳動連接，鋸刀箱與機架之間有升降導向裝置。

上述管材開槽機，所述升降導向裝置為導向桿、孔，導向孔9對稱設置于鋸刀箱5的兩側，其內的導向桿10的上、下端與機架1連接。

上述管材開槽機，所述鋸刀部分為多個，各鋸刀部分縱向間隔排布，所述機架1及底模2相應縱向延伸。

上述管材開槽機，所述卡模部分增設分度頭，分度頭中的定盤12安置于底模2前端，定盤中心插裝的轉盤13上設有管體卡孔14，定盤與轉盤的相對盤面上分別設有匹配的嚙合齒或槽，轉盤插裝軸15與定盤外盤面之間有壓簧16。

上述管材開槽機，所述卡模部分中增設縱移導軌，兩縱移導軌11對稱固定于底模2兩側并與分度頭中定盤12兩側的導軌孔滑動連接。

上述管材開槽機，所述箱體升降缸6的活塞桿通過叉狀板17與鋸刀箱5連接。

本實用新型利用底模及上壓頭實現管材的定位裝卡，利用可升降的鋸刀箱在管面上進行開槽，利用機架安置底模、上壓頭、鋸刀箱及升降缸等，可實現管面開槽的機械化、自動化作業。具有工作效率高、適應大批量加工生產、結構組成簡便、工作可靠、造價低，可很好地滿足不同直徑、壁厚管材的開槽使用等優點。適宜作為管材、尤其是PVC塑料管材的開槽專用設備使用。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結構示意圖；

圖2是圖1中鋸刀箱部分放大視圖；

圖3是圖1中分度頭放大視圖。

圖中零部件標號為：1機架、2-底模、3-壓頭、4-壓頭升降缸、5-鋸刀箱、6-箱體升降缸、7-滾刀、8-驅動電機、9-導向孔、10-導向桿、11-縱移導軌、12-定盤、13-轉盤、14-管體卡孔、15-插裝軸、16--壓簧、17-叉狀板、18-升降限位桿、19-手柄銷、20-調節螺桿、21-緊定螺釘、22-PVC管。

具體實施方式

參閱圖1、2。構成中的機架1為臥式矩形框架，卡模部分中的底模2和底模兩端的壓頭3均為弧形凹模，底模2固定于機架1底部，壓頭3安置于壓頭升降缸4的活塞桿上，兩壓頭升降缸4固定于機架1兩端頂部。將PVC管材置于底模2內，通過壓頭升降缸4驅動壓頭3下壓便將PVC管22卡固在底模2內。底模2及壓頭3可根據PVC管材的規格系列成套配置，隨時更換。

鋸刀箱部分中的鋸刀箱5位于底模2的上方、與機架1頂部的箱體升降缸6的活塞桿連接。滾切鋸片形式的滾刀7旋轉支撐在的鋸刀箱5中，滾切刃暴露在鋸刀箱外并對應PVC管22的管面，滾刀7的旋轉支撐軸可通過帶傳動等方式與箱頂的驅動電機8傳動連接，滾刀7旋轉時在箱體升降缸6的驅動下實現切割進刀。為確保鋸刀箱5平穩升降，鋸刀箱5與機架1之間有升降導向裝置。

圖示實施例中，升降導向裝置為導向桿、孔，導向孔9對稱設置于鋸刀箱5的頂板兩側，其內的導向桿10的上、下端則固定于矩形框機架式機架的上、下框邊上。對稱設置的導向孔及其內的導向桿為兩組，四個導向孔9分別位于矩形鋸刀箱5的四角，四根導向桿的上下端分別與對應的上、下框邊固接。

參閱圖1。鋸刀部分可為多個，沿同一縱軸線間隔排布，形成多工位同時切割，以適宜較長PVC管材的加工。此時，機架1及底模2相應縱向延伸。延長的底模2可采用如圖中實施例所示的多段間隔排布式，以節省耗材并方便加工。