[實用新型]鋼渣粒化裝置

無效

• 申請號: 200720100477.2
• 申請日: 2007-01-26
• 公開（公告）號: CN201037145Y
• 公開（公告）日: 2008-03-19
• 發明（設計）人: 李志成
• 申請（專利權）人: 李志成
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所
• 代理人: 王永紅

技術領域

本實用新型涉及一種冶金熔渣粒化裝置，具體地說是一種煉鋼熔渣的鋼渣粒化裝置。

背景技術

幾十年來，國內外煉鋼熔渣的處理，由最早的干渣廢棄堆放，發展到目前的熱悶、熱潑、破碎、篩分處理以及高壓水淬等方法，逐步實現了廢物回收利用，使之轉化為再生資源。但上述各種方法存在占地面積大，環境污染嚴重，加工工藝復雜，裝機容量高，用水量大，投資高，生產環境惡劣，回收利用率低等不足，而且無論熱悶、熱潑、水淬無法避免熔渣攜帶鋼液所產生的爆炸事故。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種投資少、占地少、工藝緊湊、操作方便、裝機容量低、環保條件好、消耗水量小，可避免熔渣或熔渣中攜帶鋼液的粒化加工過程發生爆炸事故，對煉鋼熔渣直接粒化回收，安全環保、節水、節電、占地少、投資小、清潔生產的鋼渣粒化裝置。

解決上述技術問題采用以下技術方案：一種鋼渣粒化裝置，包括渣罐傾翻機、熔渣導流槽、粒化器、二次淬渣池、集排汽裝置、提升脫水器和給料機，其結構要點是，渣罐液壓傾翻機位于熔渣導流槽的前端，熔渣導流槽位于粒化器的前端，該粒化器位于二次淬渣池的上部，二次淬渣池位于整機的下部；集排汽裝置安裝在粒化器和二次淬渣池的上部，提升脫水器安裝在粒化器和二次淬渣池回水裝置一側，給料機與二次淬渣池的出料口和提升脫水器的受料口貫通安裝。

由于采用了上述技術方案，本實用新型工藝布置靈活，設備配置緊湊，運行安全穩定，作業率高，易損耗件少，維護費用低，操作簡便，占地面積小，裝機容量低，用水量、耗水量小，投資少，環境污染小，可有效改善工藝和勞動條件，不但避免了熔渣處理過程的爆炸事故，而且實現了清潔生產。可將渣罐中所有傾倒出的熔渣粒化為標準顆粒的成品渣，無需二次加工，經粒化的成品渣可有效再利用，減少了其它處理工藝環節。

附圖說明：

下面結合附圖及具體實施方式對本實用新型做進一步的描述

圖1是本實用新型整體結構示意圖的主視圖

圖2是圖1的側視圖。

圖3是本實用新型設備配置圖。

圖4是粒化器結構示意圖。

圖5是粒化輪結構示意圖。

圖6是圖5的A-A剖面示意圖。

圖7是提升脫水器結構示意圖。

圖8是給料機結構示意圖。

圖9是圖8的A-A剖面示意圖。

圖10是熔渣導流槽結構示意圖。

圖11是渣罐傾翻機結構示意圖。

圖中，提升脫水機1，給料機2，二次淬渣池3，粒化器4，集排氣裝置5，成品渣溜槽6，皮帶7，渣罐傾翻機8，溶渣導流槽9，集汽段10，支架11，護架12，機頭敞開段13，傾翻托圈14，支柱15，雙層撞擊板16，單層水冷弧形撞擊板17，罩體18，輪齒19，粒化輪20，粒化輪軸21，輪轂22，封閉殼體23，機尾封閉段24，機頭主動重拋卸料軸25，被動水潤滑軸26，耐磨滑道27，鏈板28，濾水斗29，傳動鏈輪30，給料輪31，引導輪32，內槽體33，外槽體34，流渣嘴35，鎖緊液壓油缸36，減震箱37，限位塊38，傾翻液壓油缸39，高壓均水箱40，給料葉輪輪軸41。

具體實施方式

參見附圖1，圖2，圖3，本實用新型由提升脫水器1，給料機2，二次淬渣池3，粒化器4，集排汽裝置5，成品渣溜槽6，成品渣運輸皮帶7，渣罐傾翻機8，熔渣導流槽9等組成。

參見圖1，圖2，二次淬渣池3為上矩形口，四面對稱錐體或者是對稱錐體相貫線結構，其錐體一側的中上部設有回水裝置，錐體內的中下部設有事故防爆柵欄和導流板，錐體下部回水裝置相鄰側或對稱側設有與給料機相貫通的出料口。該二次淬渣池3為鋼結構，也可以采用鋼筋混凝土結構。集排汽裝置由集汽段10、排汽段、支架11、外支撐護架12、集汽罩組成，位于二次淬渣池3、粒化器4之上。其集汽段10位于集排汽裝置5的下部，排汽段位于集排汽裝置5的上部，支架11、外支撐護架12相連接，支撐集排汽裝置5。在排汽段下部、集汽罩上部安裝有環形冷凝水回收裝置，排汽段下口與集汽罩連接為一體。還可以在排汽段下口設有間隙與集汽罩用托盤裝配連接。集排汽裝置的主要作用是收集粒化過程的蒸汽并排出部分蒸汽。