[實用新型]寬大臺面可偏置載荷連桿式液壓機

無效

• 申請號: 200720098985.1
• 申請日: 2007-12-17
• 公開（公告）號: CN201147995Y
• 公開（公告）日: 2008-11-12
• 發明（設計）人: 付麗
• 申請（專利權）人: 天津理工大學
• 主分類號: B30B1/16
• 分類號: B30B1/16;B30B15/32
• 代理公司: 天津佳盟知識產權代理有限公司
• 代理人: 侯力

【技術領域】：

本實用新型屬于液壓機械領域，特別涉及一種適于板材沖壓的大臺面、小壓力的液壓機。

【背景技術】：

目前使用的液壓機的工作臺面一般與壓力成正比，臺面小、壓力小，臺面大，壓力大，且機身高，這種普通液壓機不適合對板材類材料的沖壓加工，如將板材落料模具的凸模或凹模的刃口制造成一定角度的斜刃，則可使沖壓力大幅下降。這樣就需要工作臺面寬大，工作壓力較小的壓力機，因此有必要研制一種適合板材類材料沖壓加工的大臺面、小壓力的液壓機。

【發明內容】：

本實用新型的目的是為了解決現有液壓機不適合對板材類材料進行沖壓加工的問題，提供一種寬大臺面可偏置載荷連桿式液壓機。

本實用新型提供的一種寬大臺面可偏置載荷連桿式液壓機，包括機架，機架墻，機架墻之間安裝的固定下橫梁和移動上橫梁，在固定下橫梁的底部固定有一個或兩個油缸，油缸與油缸拖動架固定連接，油缸拖動架的兩端分別與機架兩側安裝的拉桿總成中的三角板的下端鉸接，拉桿總成包括一端固定在移動上橫梁上的拉桿，該拉桿由固定下橫梁穿過并與通過其中部鉸點鉸接在固定下橫梁上的三角板的上端鉸接；固定下橫梁內安裝有一組落料時用于托料、模具回程時用于卸料的出料油缸。

本實用新型的優點和積極效果：

1)本實用新型采用三角板、油缸拖動架、拉桿組成的連桿機構解決了大臺面液壓機壓力偏置的問題，本機可在工作臺范圍內，偏離中心的任何位置使用工作壓力。

2)雙油缸串聯驅動。本機的工作臺面長約五米，油缸拖動架也有相同的長度，所以在這樣的長度內適合安裝兩個油缸，兩個油缸同向工作，又在同一條線上，不存在不同步的問題。

3)拉桿的鑄件與螺桿結構。拉桿與三角板聯接是一個點；與上橫梁聯接是相距約500毫米的兩個點。由于其力達1500KN，不僅有相應的拉力，更重要的是還有巨大的彎矩，通過充分的分析，采用了如拉桿總成圖所示的結構，下面的拉桿底座采用的鑄鋼結構，兩個螺柱拉桿采用的是圓柱螺紋的聯接方式，這樣的結構工作穩定、可靠。

4)斜楔式調節三面導軌。通過力學分析可知，當壓力機工作時，如果壓力的作用點在工作臺的中心線上，則理論上導軌不承受載荷；當壓力作用點偏離中心線時，按其偏離的距離產生相應的力矩，這一力矩載荷是由導軌承擔的，這是設計導軌的力學條件。本導軌可在兩個方向上調節導軌間隙。

5)橫梁設計。上下橫梁的主體結構基本相同，力學設計的力學條件基本相同。本機的工作壓力為3000KN，工作臺面寬大，要求具有足夠的抗彎能力，經優化設計，設計為如上橫梁圖的結構，圖所示為本機上橫梁，圖的下面是主工作臺板，其上是三條筋板，上面是分為兩條的厚板。這樣的結構力學結構合理，同時也便于焊接施工。

【附圖說明】：

圖1是寬大臺面可偏置載荷連桿式液壓機主視圖，

圖2是圖1的俯視圖，

圖3是圖1的右視圖。

圖中，1上橫梁，2下橫梁，3油缸拖動架，4油缸，5出料油缸，6出料推桿，7拉桿總稱，8拉桿支座，9機架墻，10雙頭螺柱，11三角板總成，12導軌總成，13手動機油泵。

【具體實施方式】：

實施例1：

結構與工作原理

如圖所示，本實用新型以3000KN5×1米寬大臺面液壓機為例，該液壓機包括機架，機架墻9，機架墻之間安裝的固定下橫梁2和移動上橫梁1，在固定下橫梁的底部固定有一個或兩個油缸4(本例為兩個)，油缸的尾部固定在固定下橫梁上，同時油缸與油缸拖動架3固定連接，油缸拖動架的兩端分別與機架兩側安裝的拉桿總成7中的三角板下端鉸接，拉桿總成包括一端通過拉桿支座8固定在移動上橫梁1上的拉桿，該拉桿由固定下橫梁穿過并與通過其中部鉸點鉸接在固定下橫梁上的三角板的上端鉸接；固定下橫梁上與拉桿下端對應位置可以安裝用于拉桿導向及定位的導軌總成12，固定下橫梁內安裝有一組落料時用于托料、模具回程時用于卸料的出料油缸。

工作過程：下橫梁與機架墻組成固定機架，兩個油缸的尾部固定在下橫梁的底部，油缸伸出時驅動油缸拖動架向右運動，推動左右兩個三角板逆時針轉動，三角板轉動時通過拉桿將上橫梁向下拉動，形成工作行程，當把模具裝在上、下橫梁時，就可進行板材落料或沖壓。本機裝有12個出料油缸，它的壓力使模具中的托料芯與凸模形成夾持力起到落料過程中的壓料作用。模具回程時，它將板料從凹模中頂出。

本實用新型的主要技術特點是：

1)采用三角板、油缸拖動架、拉桿組成的連桿機構解決了大臺面液壓機壓力偏置的問題，本機可在工作臺范圍內，偏離中心的任何位置使用工作壓力。