[實用新型]帶有液面位置控制功能的真空注型機

有效

• 申請號: 200720098614.3
• 申請日: 2007-09-24
• 公開（公告）號: CN201098973Y
• 公開（公告）日: 2008-08-13
• 發明（設計）人: 崔國起;吳華杰;陳光輝
• 申請（專利權）人: 天津市天大銀泰科技有限公司
• 主分類號: B29C39/44
• 分類號: B29C39/44;B29C39/42
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司
• 代理人: 董一寧

技術領域

本實用新型屬于真空注型技術領域。具體涉及到在真空注型機內設計了一種自動控制液體硅膠液位的裝置。

背景技術

使用硅膠模和真空成形工藝結合快速復制小批量樣件，是目前世界上使用較為普遍的技術。真空成形技術的原理是采用RP(Rapid?Prototyping-快速原型制造)技術得到光敏樹脂的原型，然后利用某種成型材料如雙組份室溫硫化硅橡膠(RTV)，在真空注型機中制造出具有彈性的模具或稱為成型模腔，利用這種模具再澆注成型材料，即可得到產品工件。

目前普遍采用的真空注型機是將硅膠脫氣和塑膠件澆注工藝合二為一，由此帶來的問題是：由于雙組份室溫硫化硅橡膠(RTV)本身夾附氣體，需要利用真空機脫氣。而硫化硅橡膠在抽真空狀態會起泡導致體積膨脹，因此雙組份室溫硫化硅橡膠(RTV)極易溢出容器，造成浪費甚至使工作無法繼續。目前解決此問題的方法是，工作人員采用手工控制真空擋板閥開啟，實施階段性放氣，從而通過降低真空室內真空度的方法，防止雙組份室溫硫化硅橡膠(RTV)溢出容器。此舉勞動強度大，影響生產效率。如果采用一種通過控制真空擋板閥自動放氣，來自動控制液體硅膠液位變化的裝置，從而有效防止真空注型機內液體硅膠的溢出，達到真空注型機脫氣過程自動化，即為該領域所求。

發明內容

本實用新型的目的是，提供一種可以實現真空注型機階段性放氣，從而完成液體硅膠液面位置的自動控制的真空注型機。

本實用新型的技術原理為：利用光電傳感器接收雙組份室溫硫化硅橡膠(RTV)在低壓去除內部氣體過程中所造成液面位置的變化信號，通過可編程控制(PLC)單元控制真空擋板閥的開啟和閉合，從而在原料液膨脹，導致液位升高到要溢出容器的極限位置時，真空擋板閥開啟，真空室自動放氣；在液位恢復至安全位置時，真空擋板閥自動關閉，真空室繼續進入抽真空狀態。由此實現真空注型機階段性放氣，完成液體硅膠液面位置的自動控制。以下結合附圖對本實用新型的具體結構敘述如下：本實用新型包括步進電機、齒輪組、絲杠、絲母、導軌、光電傳感器、提升架以及原料桶等。步進電機1通過齒輪組2和絲杠3的轉動使提升架7沿兩個平行導軌5上、下移動。絲杠3也固著于機體框架9上，與絲母4形成旋轉副。絲母4與提升架7以螺栓連接。原料桶8安裝于提升架7的上面，在機體框架9上裝有一對光電傳感器，即光電傳感器發生端6-1和光電傳感器接收端6-2。光電傳感器可以安裝一對，也可以安裝多對。步進電機1由可編程控制單元(PLC)10控制，同時可編程控制單元10連接于光電傳感器接收端6-2和真空擋板閥11之間。光電傳感器發生端6-1沿原料桶8上檐水平面發出的光線由光電傳感器接收端6-2接收。利用原料桶8內液體膨脹超越桶體上檐部分的物料阻隔光線的傳遞。即調整提升架7的位置可以使光電傳感器發生端6-1所發出的光線恰好位于真空注型原料桶8的上檐的微小范圍內，從而被電傳感器接收端6-2所接收。由于壓力的降低，裝于原料桶8內的液體將會起泡膨脹，如果膨脹部分沒有超越原料桶8上檐時，就不會阻檔了光電傳感器發生端6-1所發射的光線。光電傳感器接收端6-2接收到光信號，可編程控制單元(PLC)10將控制真空注型機繼續抽真空，使液體原料進入低壓狀態，不斷去除原料中的氣體成分。由于隨著真空度的提高液體原料膨脹將會增大，當光線被膨出的原料阻隔，光電傳感器接收端6-2無法接收到光信號，這時可編程控制單元(PLC)10將控制真空擋板閥11開啟，造成真空注型機真空室放氣，真空度減小，直至原料液體積回縮，不再阻擋光線。可編程控制單元(PLC)10再次監測到變化后的信號，控制真空擋板閥11閉合，真空注型機再一次進入抽真空的低壓狀態。如此反復，直至原料液中的氣體排除到合理狀態。

附圖說明

附圖為本實用新型的結構原理圖。

具體實施方式

以下通過具體實施例對本實用新型作進一步的說明。