[實用新型]外圈非接觸式安裝的推力軸承

無效

• 申請號: 200720095109.3
• 申請日: 2007-01-31
• 公開（公告）號: CN200999802Y
• 公開（公告）日: 2008-01-02
• 發明（設計）人: 劉忠凡
• 申請（專利權）人: 天津賽瑞機器設備有限公司
• 主分類號: F16C35/067
• 分類號: F16C35/067;H02K5/173
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司
• 代理人: 崔繼民

技術領域

本實用新型屬于機電設備技術領域，特別是涉及一種特別適用于傾斜和垂直安裝且具有軸向推力的機電設備上的、結構簡單、便于裝配、制造成本低以及使用壽命長的機電設備上的外圈非接觸式安裝的推力軸承。

背景技術

目前公知的大噸位鋼管連軋電機大多采用傾斜安裝方式，為了承受電機轉子的軸向推力，上述電機必須安裝具有推力的軸承。現有進口1400kw大型電機是在其傳動端安裝一對串聯的直徑為260mm的角軸承，以承受因傾斜安裝而來自電機轉子的推力。此電機的動負荷為650KN，最高脂潤滑轉速為800rpm，當電機以800rpm及以下轉速運行時，上述軸承運行尚可，但隨著鋼管產量的提高，連軋電機需要長期運行在980rpm左右，因此超過了該軸承的額定轉速，這樣導致軸承發熱，使用壽命縮短。此外由于兩個角軸承采用串聯安裝方式，使結構較復雜且體積大，造價高；同時還需要用較大直徑的螺母將軸承與電機軸鎖住，故增加了制造成本。

發明內容

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種特別適用于傾斜和垂直安裝且具有軸向推力的機電設備上的、結構簡單、便于裝配、制造成本低以及使用壽命長的機電設備上的外圈非接觸式安裝的推力軸承。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

外圈非接觸式安裝的推力軸承，包括軸承座、軸承室以及安裝在軸承室內的推力角軸承，其特征在于：在軸承室內推力角軸承的下端串聯有柱軸承，所述推力角軸承的外圈與軸承室之間設有間隙，軸承室上端通過與其連為一體的凸臺固裝在軸承座上。

本實用新型還可以采用如下技術措施：

所述推力角軸承外圈與軸承室之間的間隙為0.5-5mm。

本實用新型具有的優點和積極效果是：由于本實用新型在推力角軸承的下端串聯有柱軸承，并在推力角軸承外圈與軸承室之間設有一定的間隙，使該推力角軸承只承受電機的軸向力而無需承受其徑向力，其徑向力由串聯的柱軸承來承擔，這樣不僅可用較小直徑但轉速較高的推力角軸承替代大直徑而轉速低的軸承，進而滿足大型重載電機1000ppm運行要求，而且降低了軸承的制作成本；此外軸承室的上端通過與其連為一體的凸臺固裝在軸承座上，因此無需在電機軸上再車削螺紋，并省去了與之配套的螺母，簡化了軸承結構并方便安裝和拆卸。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的I部放大圖。

圖中：1、軸承室；2、軸承座；3、推力角軸承；4、柱軸承；5、軸；6、機座；7、間隙。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1和圖2，外圈非接觸式安裝的推力軸承，包括安裝在機座6上的軸承座2、軸承室1以及安裝在軸承室內的推力角軸承3，在軸承室1內推力角軸承的下端串聯有柱軸承4，所述推力角軸承3的外圈與軸承室1之間設有間隙7，在本實施例中該間隙設計為1mm。這樣當電機轉動時，可避免推力角軸承3徑向受力，其徑向力由串聯的柱軸承4來承擔，軸承室1上端通過與其連為一體的凸臺固裝在軸承座2上，無需在軸上車削螺紋，同時也可省去了用于鎖定軸與推力角軸承的螺母。本外圈非接觸式安裝的推力軸承由原來安裝在軸5的上端改為安裝在軸的下端。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內。