[實用新型]氧化脫氣除低沸物裝置

無效

• 申請號: 200720093140.3
• 申請日: 2007-01-09
• 公開（公告）號: CN200999213Y
• 公開（公告）日: 2008-01-02
• 發明（設計）人: 蘭臣;趙樹才;蘭河;杜德文;楊福軍;李紅玉;肖雷
• 申請（專利權）人: 吉林省四平鍋爐制造有限公司
• 主分類號: C02F1/74
• 分類號: C02F1/74;B01D19/00
• 代理公司: 四平市新時代專利事務所
• 代理人: 欒淑華

技術領域：本實用新型涉及一種氣液分離裝置，特別是涉及一種在糠醛工業廢水處理中使用的氣液分離裝置。

背景技術：我國是世界主要生產糠醛和輸出糠醛粗加工產品的國家，由于我國生產糠醛的原料十分豐富，近年來糠醛業發展突飛猛進，規模不斷擴大，產量也不斷提高。但在糠醛生產過程中，每個企業都要排放大量的工業廢水，據初步統計生產每噸糠醛大約要產生廢水17噸。而且廢水中中含有機物24種以上，所述24種有機物歸納起來可分為低沸物類、高沸物類、油脂類、酸性物質類四類。這些廢水將對生態環境造成嚴重的污染。隨著我國對治理環境污染力度的加大，糠醛企業塔下廢水的治理與否直接關系到糠醛企業的生存與發展。可見處理糠醛工業廢水勢在必行。而處理這些廢水的第一環節就是對低沸物質的分離。也就是從廢水中將惰性氣體分離出。長期以來使用的氣液分離器是由設有介質入口、所分離的氣體出口和液體回流口的箱體或塔體構成。該氣液分離器分離效果較差不適于糠醛工業廢水的氣液分離。為了解決該問題，我們試制了在介質入口內加裝葉輪結構的分離裝置，雖分離效果有所改善，除低沸率可達污水中低沸物質的30％左右，但距環保的要求還相差很遠。

發明內容：本實用新型的目的是為了提供一種氧化脫氣除低沸物裝置，主要是解決現有的氣液分離器除低沸物的除沸率低，對于糠醛工業廢水的氣液分離不適用的問題。從而使除低沸物的效果達到理想的狀態，為實現無廢水排放打下堅實的基礎。

本實用新型的方案如下所述：該實用新型包括氣液分離器、箱體、廢水入口、廢水出口、回流口、氣體出口、葉輪、輪軸、還包括空氣入口、液面計、連接管、折流板、填料和引風機，它是通過設置與廢水入口內葉輪同輪軸連接的另一葉輪，該葉輪的外側設有折流板，在上下兩葉輪之間置有填料，箱體上還設有空氣入口，頂部經連接管連接氣液分離器，并將氣液分離器氣體出口與引風機相連接實現的。

本實用新型與現有相比具有的優點和產生的積極效果：該實用新型由于采取了同輪軸連接的葉輪以及折流板、內置填料和空氣入口的結構，當高溫廢水經高壓泵打入裝置內，上下葉輪促使廢水高速旋轉將其攪拌，同時拌以填料加上折流板的碰擊更加增大湍動，使空氣與廢水能夠充分接觸、充分混合、充分氧化，快速將低沸物轉化為容易從水中分離排除的形態。脫出的低沸物氣體被吸入氣液分離器，再次分離排出。該裝置除低沸物的除沸率達95％以上，完全能滿足糠醛工業廢水處理的要求，可靠實現了實用新型目的。不僅如此，該實用新型還具有結構設計緊湊合理、實用新型構思新穎獨特、工作性能穩定可靠、裝置體積小重量輕、傳質效率高能耗低、污水停留時間短、氧化脫沸速度快、工作效率高、適應性強、適宜推廣應用等優點。

附圖說明：圖1是氧化脫氣除低沸物裝置的整體結構示意圖。

具體實施方式：圖1所示的氧化脫氣除低沸物裝置，其箱體1為上下兩部分，下部分是筒體，上部分為錐體。上下兩部分法蘭密封連接，筒體上設有廢水入口2、廢水出口3、回流口4、空氣入口5和液面計6。在筒體內的廢水入口2處設有葉輪7，葉輪7的切線位置應與廢水入口2相對應，對應葉輪7同輪軸9連接另一葉輪8，輪軸9的端部設有防腐軸套。在葉輪8外側的筒體底部周邊設有折流板10。上下兩葉輪7、8之間置有填料11，在箱體1頂部經連接管12連接氣液分離器13。氣液分離器13底部與回流口4相通。氣液分離器13頂端為低沸物氣體出口14。并將低沸物氣體出口14同引風機相連接。

本實用新型工作時，廢水入口2的廢水溫度為95-98℃，由高壓泵切角打入本裝置，其切填充床轉速大于100，傳質單元數在3-6之間，傳質單元高度為300-400毫米即負壓下進行，并通以氧氣為氧化劑(也稱催化劑)。當高溫廢水進入裝置后，直接打在葉輪7上，葉輪7帶動葉輪8高速旋轉將廢水攪拌，同時拌以填料11，加上折流板10的碰擊更加增大湍動，使空氣與廢水得以充分接觸、充分混合、??充分氧化，這樣便快速將低沸物轉化為容易從水中分離排除的形態。在流速與沸點差作用下將低沸物脫出，脫出的低沸物氣體在負壓下經連接管12至氣液分離器13，經氣液分離器13再次分離后從低沸物氣體出口14排出吸入鍋爐參與燃燒。該裝置除低沸物的除沸率達95％以上。是較為理想的脫低沸物裝置。