[實用新型]環保節能型纖維擠壓搓磨制漿機

無效

• 申請號: 200720089624.0
• 申請日: 2007-03-06
• 公開（公告）號: CN201043253Y
• 公開（公告）日: 2008-04-02
• 發明（設計）人: 呂紀亮;朱香玲;呂錦;呂芳;呂靜;呂濤;趙煜晨
• 申請（專利權）人: 呂紀亮
• 主分類號: D21D1/38
• 分類號: D21D1/38
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所
• 代理人: 張曉萍

技術領域

本實用新型屬于纖維漿料制備技術領域，特別是一種用于生產各種纖維漿料的環保節能型纖維擠壓搓磨制漿機。

背景技術

傳統的造紙制漿工藝一直是采用硫酸鹽法、燒堿-蒽醌法等，不僅需要消耗大量的燒堿、硫化堿等，生產成本很高，而且還要排放大量對人、畜及農作物有害的廢水，處理難度大，特別是對地下水的污染非常嚴重。近幾年隨著環保意識的增強，出現了各種機械磨料輔助制漿技術，如滾刀式(荷蘭式、伏特式)、盤磨式制漿機等，雖然相對減少了化學制劑的用量，但仍需使用化學制劑及大量用水，特別是廢水排放量極大，每生產1噸紙漿就會產生約200m³廢水，對環境污染嚴重，而且治理難度大，成本過高。其次，耗電量大，如采用滾刀式打漿機生產1噸紙漿約需消耗1500kw·h電，即便使用目前比較通用的盤磨打漿機，也要消耗720kw·h電。因此，現有技術存在制漿效率低，耗能高，生產成本高，以及廢水排放量大污染環境等缺陷。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種制漿效率高、并能夠節能降耗、降低成本，且無廢水排放的環保節能型纖維擠壓搓磨制漿機。

實現本實用新型的目的所采取的技術方案是：該機由動力驅動部分、動力分配箱、制漿倉組成，其中，制漿倉設有進料口和出漿口，倉內設有一對相互平行的擠壓搓磨軸，軸上裝有易于拆裝的螺旋葉片，各葉片之間設有螺距調節隔套，動力分配箱采用同步同向雙軸輸出結構，其輸出端通過聯軸器與擠壓搓磨軸連接，動力分配箱的輸入軸與動力驅動部分連接。

所述擠壓搓磨軸與螺距調節隔套采用花鍵連接。

所述螺旋葉片分為正向螺旋葉片和反向螺旋葉片，并安裝形成一組以上相互交替的正向葉片組和反向葉片組。

所述動力驅動部分可采用調速電機或變頻電機。

按照上述方案制作的纖維擠壓搓磨制漿機，集推送、混合、壓縮、揉搓、剪切、注水和廢液分離于一體，可將浸漬制漿原料在一臺設備上直接制成商品漿，而且產出的商品漿濃度高(60～75％)，纖維切斷少。可節約電力能源，每生產1噸漿料，只需耗電210～280kw·h，排水1.5m³，比現有的盤磨制漿可節電60％以上，并能大量節約水資源，徹底消除環境污染。與現有技術相比，使用該機具有簡化制漿工藝，產品質量好、生產效率高、節電節水、且無廢水排放等優點，可廣泛適用于各種紙漿、纖維板及建筑裝飾基板漿料的制作。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視圖；

圖2是本實用新型的主視圖。

具體實施方式

參看圖1、圖2，本實用新型的纖維擠壓搓磨制漿機由動力驅動部分、動力分配箱、制漿倉10組成，其中，動力分配箱的箱體4內具有輸入軸1，該軸與動力驅動部分(圖中未示)的電機連接，電機可采用變頻或調速電機，其電機功率可隨纖維原料質地“軟、硬”匹配節能。動力分配箱由齒輪3、5、6、17、18和傳動軸1、2、7、8組成同步同向雙軸輸出結構，其輸出端通過聯軸器9與制漿倉10中的擠壓搓磨軸15、16連接。制漿倉10內設有一對相互平行帶有花鍵的擠壓搓磨軸15、16，軸上分組安裝有一組或多組正向和反向螺旋葉片11、12，各葉片之間裝有不同規格帶有內花鍵的螺距調節隔套13，用于螺旋葉片壓緊和螺距調整。各組正向和反向螺旋葉片11、12通過螺距調節隔套13和壓緊螺帽14分組交替組裝在擠壓搓磨軸15、16上，并通過擠壓搓磨軸15、16的運轉在制漿倉內形成漿料混合區、擠壓區和搓磨區。另外，可通過選擇螺距調節隔套13組合、螺旋葉片11、12的數量以及正反向螺旋葉片組數進行快速拆裝更換調整，以適應不同原料、不同漿料的制作需要。

該機適用于浸漬后的麥草、龍須草、棉桿、楊木片、構樹木片及枝椏、棉短絨、麻類、破布和未硫化橡膠板邊角料等原料制漿，根據品質，原料從進料口19一端進入制漿倉10內，運作2～5分鐘經高濃擠壓搓磨促使纖維細胞壁分裂降解后，由另一端出漿口20送出，所產出的漿料可實現高濃分絲細長纖維化。其工作原理：在制漿過程中，浸漬后的原料由進料口19進入制漿倉10內，通過倉內前部混合區的攪拌可使制漿原料均勻混合；原料在前進過程中被壓縮在擠壓區，通過正向螺旋葉片11的螺距變化及反向螺旋葉片12的反壓，可以促使纖維裂解；并在反向螺旋葉片的作用下，產生很高的壓縮力與揉搓力，原料在后部搓磨區，通過擠壓搓磨軸上螺旋葉片12同步同向旋轉的搓磨梳理，可使原料內部細纖維化，提高纖維的柔軟性、可塑性，且細纖維不會損傷，從而達到提高漿料品質的效果。而且制漿中無需加入任何化學制劑(指本色草漿)，只需將原料加入少量清水常溫浸漬48～72小時或在加溫50～80℃條件下浸漬8～16小時，便可通過擠壓搓磨機直接制成漿，由出漿口20排出。擠出的廢液經渣水離心分離后，水可循環使用，固體廢渣可用作燃料或有機肥料，因此，無廢渣、廢水排放，實現了高效率、低耗能又環保的目的。