[實用新型]一種格孔結構蜂窩陶瓷蓄熱體

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720084351.0
• 申請日: 2007-04-26
• 公開（公告）號: CN201034416Y
• 公開（公告）日: 2008-03-12
• 發(fā)明（設計）人: 歐陽德剛;戴松岺;蔣揚虎;吳杰;王海清;田大鵬;丁翠嬌;曾漢生;劉占增;張道明
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵(集團)公司
• 主分類號: F27D1/04
• 分類號: F27D1/04;F28D20/00
• 代理公司: 北京市德權律師事務所
• 代理人: 王建國

技術領域

本實用新型涉及一種蓄熱體，具體地說是一種應用于工業(yè)爐蓄熱式燃燒器上的蜂窩陶瓷蓄熱體。

背景技術

蓄熱式燃燒技術是目前廣泛應用于鋼鐵冶金、機械、石化、建材、有色冶金等行業(yè)工業(yè)爐上的節(jié)能環(huán)保新型燃燒技術。陶瓷蓄熱體是蓄熱式燃燒器完成煙氣余熱回收利用的中間載體，通過蓄熱體周期性地蓄熱與釋熱，將高溫煙氣的熱量傳遞給常溫助燃空氣或煤氣，實現(xiàn)煙氣余熱的回收和助燃空氣或煤氣的高溫預熱，達到高效節(jié)能環(huán)保的目的。由此可見，蓄熱體是蓄熱式燃燒器中的關鍵部件。目前國內(nèi)外廣泛使用的蓄熱體主要有陶瓷蓄熱球和蜂窩蓄熱體，其中蜂窩蓄熱體主要有正方形和正六邊形兩種格孔結構。在實際應用中，由于陶瓷球蓄熱體間空隙通道不規(guī)則，長時間使用后易粘渣，導致流動阻力大，降低了煙氣余熱的回收效率，同時，由于單位體積換熱面積小，增大了蓄熱室的布置空間，給實際應用帶來安裝困難。對于薄壁格孔結構蜂窩蓄熱體，其直通道結構，大幅度降低了流動阻力，蓄熱體的薄壁特征有效地提高了蓄熱體的單位體積換熱面積，其中，正方形格孔更有利于單位體積換熱面積的提高，但格孔邊角的應力集中、薄壁的渣蝕、通道的粘渣、高溫蠕變等問題，導致蜂窩蓄熱體使用壽命短；同時，前后排蜂窩蓄熱體安裝過程中容易產(chǎn)生錯位，進而可能會導致蜂窩通道部分堵塞，造成流動阻力增大，影響了蓄熱體的換熱性能，節(jié)能效果顯著下降。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種降低格孔應力集中的格孔結構蜂窩陶瓷蓄熱體。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：提供一種格孔結構蜂窩陶瓷蓄熱體，包括蜂窩格孔壁1、蜂窩格孔2，所述蓄熱體蜂窩格孔為正方形，正方形格孔邊角為圓角過渡。

作為本實用新型的改進，所述蓄熱體外形為長方體或正方體。

作為本實用新型的進一步改進，所述蓄熱體的蜂窩格孔一側(cè)端面的四個角部位上設有蓄熱體切角3，所述蓄熱體切角3切除部分是頂、底面分別為直角三角形的臺體且底面面積小于頂面面積；所述蓄熱體的蜂窩格孔另一側(cè)端面的四個角部位上設有蓄熱體底腳4，蓄熱體底腳4是腳頂、腳底面分別為直角三角形的臺體且底面面積小于頂面面積；蓄熱體切角3和蓄熱體底腳4滿足切角切除部分臺體和底腳臺體的頂、底面平面的三角形相似、且面積比相等，蓄熱體底腳4的高度H大于蓄熱體切角3的高度h。

作為本實用新型的進一步改進：所述蓄熱體切角3切除部分臺體頂面小于所述蓄熱體底腳4臺體頂面。

作為本實用新型的進一步改進，所述蓄熱體切角3切除部分和蓄熱體底腳4臺體的頂、底面為等腰直角三角形。

本實用新型，通過正方形格孔結構設計，有利于蜂窩蓄熱體單位體積換熱面積的提高，正方形格孔邊角的圓角過渡結構，避免了格孔邊角的應力集中，提高了蓄熱體制作的成品率，延緩了蓄熱體格孔邊角應力集中引起的破損進程，減輕了格孔邊角掛渣程度，延長了蓄熱體的使用壽命。蓄熱體的蓄熱體切角與蓄熱體底腳結構設計，保證了蓄熱體安裝時前后排格孔的對位，降低了安裝錯位帶來的不利影響，同時，蓄熱體底腳高度大于蓄熱體切角高度，保證了前后排蓄熱體之間有一定的間隙，進一步保證了前后排蓄熱體件格孔通道的暢通，從而降低了蓄熱室的流動阻力，提高蓄熱體的換熱效率，達到充分發(fā)揮蓄熱式燃燒技術顯著節(jié)能的效果。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明：

圖1為格孔結構蜂窩陶瓷蓄熱體的主視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的A-A剖面圖。

圖4為圖1的B-B剖視圖。

具體實施方式