[實用新型]塑料檢查井支管壓鑄成型模具

無效

• 申請號: 200720080968.5
• 申請日: 2007-09-07
• 公開（公告）號: CN201098980Y
• 公開（公告）日: 2008-08-13
• 發明（設計）人: 戴定常;程立;黃云霞
• 申請（專利權）人: 四川天鑫塑膠管業有限公司
• 主分類號: B29C43/36
• 分類號: B29C43/36;B29C43/52;B29C43/50;B29L31/00
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所
• 代理人: 徐豐

技術領域

本實用新型涉及一種塑料檢查井制造設備，尤其涉及一種塑料檢查井支管壓鑄成型模具。

背景技術

塑料檢查井一般采用注塑方法生產，注塑式成型方法是采用大型塑料注射機和注塑模具為成型設備，塑料注射機主要由鎖模機構、注射機構、電氣控制系統、液壓控制系統組成。塑料檢查井或其零部件的成型模具包括凸模和凹模，凸模和凹模分別安裝在鎖模機構的前后模板上。注塑成型的工作原理為：利用電氣控制裝置和液壓控制裝置將鎖模機構的前后模板合攏，凸模凹模閉合為一體，啟動注射機構的液壓系統，使壓力在100噸以上，螺桿把螺筒里己塑化的塑料高壓推出，經成型模具上的注塑口注滿成型模具，冷卻后開啟鎖模裝置分離凸模和凹模，取出己成型的塑料檢查井或零部件。上述方法中采用的模具為一整體，即井體模具、支管模具和流槽模具成一整體，當需要不同型號的檢查井支管時，則需要多套模具才能成型，不能分體式成型，造成成型模具繁多，提高了模具成本，且模具冷卻結構復雜，冷卻效果不理想，工序完成后，模具脫模不方便，且結構復雜、價格昂貴，導制產品成本較高，因此，不利于在國內住宅小區、市政建設中普遍推廣應用。

也有的采用胎模旋轉纏繞成型方式，該方式是胎模自身作360度旋轉時將塑料坯管纏繞熔粘成井壁，由于無法安裝塑料坯管定位裝置和解決塑料融熔料和胎模等距等量問題，不能保證熔粘質量、纏繞成型質量和精度。

發明目的

本實用新型的目的在于克服現有成型塑料檢查井存在的上述問題，提供一種塑料檢查井支管壓鑄成型模具。采用本實用新型，當需要不同型號的支管時，只需要單獨成型各種型號的支管，再與各種型號的檢查井主井體、流槽組合后，形成多種類型的檢查井，降低了模具費用；成型檢查井支管簡單快捷，提高了生產效率，成型精度高，支管模具結構簡單，冷卻效果佳，保證了成型支管質量。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種塑料檢查井支管壓鑄成型模具，包括凹模和凸模，其特征在于：所述凹模包括內模體和外模體，內模體和外模體之間形成冷卻腔，外模體上設有伸入冷卻腔底端的凹模進水管，冷卻腔頂端設有凹模出水管；所述凸模底部封閉，在凸模內形成凸模冷卻腔，凸模冷卻腔內設有伸入凸模冷卻腔底部的凸模進水管和伸入凸模冷卻腔頂部的凸模出水管。

本實用新型還包括氣動頂出裝置，所述氣動頂出裝置包括伸入凸模冷卻腔且與凸模冷卻腔頂部開口連通的壓縮空氣輸送管道和開口處設置的與凹模配合的脫模塊。

所述凹模和凸模分別固定在壓力機工作臺的上模座和下模座上。

所述凸模為圓柱體。

所述凹模和凸模合攏時，形成與塑料檢查井支管形狀匹配的間隙。

采用本實用新型的優點在于：

一、本實用新型單獨成型塑料檢查井支管后，與各種型號的檢查井部件組合，形成多種類型的檢查井，減少了模具數量，設備投入費用低于注塑式模具成型，約為注塑式設備的五分之一。

二、本實用新型中，冷卻水通過凹模進水管從冷卻腔底部流入，再經冷卻腔頂端的凹模出水管流出，帶走凹模在生產加工塑料檢查井支管過程中的熱量以控制凹模溫度；冷卻水通過凸模的凸模進水管流入凸模冷卻腔底部，再經凸模冷卻腔頂部的凸模出水管流出，帶走凸模在生產加工塑料檢查井支管過程中的熱量以控制凸模溫度；上述冷卻方式對凹模和凸模進行循環水冷卻，冷卻結構簡單，冷卻效果佳。

三、本實用新型設置有氣動頂出裝置，工序完成后，脫模簡單方便。

四、本實用新型操作簡便，和纏繞成型方式相比大幅減少了工序，使生產效率提高5倍以上。

五、本實用新型能保證成型的檢查井支管質量，性能較好。

六、本實用新型成型的檢查井支管外觀尺寸精確度遠遠高于纏繞設備成型的塑料檢查井支管。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖

圖中標記為：1、凸模，2、下模座，3、內模體，4、外模體，5、凹模進水管，6、凹模出水管，7、凸模進水管，8、凸模出水管，9、輸送管道，10、脫模塊，11、氣閥，12、上模座。

具體實施方式