[實用新型]攪拌器

無效

• 申請號: 200720078230.5
• 申請日: 2007-01-16
• 公開（公告）號: CN201062230Y
• 公開（公告）日: 2008-05-21
• 發明（設計）人: 王自立;黃俊
• 申請（專利權）人: 成都賽林斯科技實業有限公司
• 主分類號: C03B5/18
• 分類號: C03B5/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及攪拌器，尤其一種用于熔制光學玻璃的攪拌器。

背景技術

用坩堝窯熔制光學玻璃或特種玻璃時，需使用攪拌器加速玻璃均化。攪拌器在結構上主要包括主軸和固定設置在主軸下端的葉片。現有攪拌器的主軸由貴金屬的鉑或鉑銠合金制成，為降低攪拌器成本，主軸為一空心軸，為使空心軸能傳遞足夠大的扭矩，空心軸的壁厚約為2～3mm，其不足之處是鉑或鉑銠合金的用量仍較多，攪拌器造價高，且不利于降低光學玻璃的生產成本。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種造價較低的攪拌器，鉑或鉑銠合金用量大幅度降低，有利于降低光學玻璃的生產成本。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：攪拌器，包括主軸和安裝在其下端的葉片，所述主軸由實心的芯軸和包覆于其外的外殼構成，外殼由鉑或鉑銠合金制成。

在上述技術方案中，所述芯軸由具有良好的熱硬性的材料制成，可優選地采用鉬合金。

實心的芯軸使主軸結構強度高，能傳送足夠大的扭矩；由鉑或鉑銠合金制成的外殼包覆在芯軸上，其壁厚僅需1.0～1.2mm，使攪拌器主軸的鉑或鉑銠合金用量得以大幅度降低。

作為對上述技術方案的改進，為提高攪拌性能和確保光學玻璃的生產質量，所述芯軸的外壁與外殼的內壁之間設置有絕緣層。

作為對上述技術方案的進一步改進，為確保外殼的鉑或鉑銠合金具有穩定的厚度，所述主軸上外殼具有沿芯軸徑向外凸的膨脹環結構。

作為對上述技術方案的更一步改進，為避免芯軸在高溫下與空氣接觸時發生還原和老化變質，所述外殼具有真空抽取口，在裝配主軸時，通過該真空抽取口使外殼與芯軸之間形成真空。

本實用新型的有益效果是，攪拌器主軸結構強度高，能傳送足夠大的扭矩；與現有攪拌器相比較，鉑或鉑銠合金用量可減少30％～50％，因此可大幅度地降低攪拌器造價，有利于降低光學玻璃的生產成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型攪拌器的結構示意圖。

圖中零部件名稱及所對應的標記：主軸1；葉片2；驅動器連接件3；擋板4；芯軸11；外殼12；絕緣層13；膨脹環結構14；真空抽取口15。

具體實施方式

如圖1所示的攪拌器包括主軸1和安裝在其下端的葉片2，所述主軸1由實心的芯軸11和包覆于其外的外殼12構成，芯軸11由鉬合金制成，外殼12由鉑或鉑銠合金制成。所述芯軸11由具有良好的熱硬性的材料制成，可優選地采用鉬合金。實心的芯軸11使主軸1結構強度高，能傳送足夠大的扭矩。由鉑或鉑銠合金制成的外殼12包覆在芯軸上，其壁厚僅需1.0～1.2mm，使攪拌器主軸1的鉑或鉑銠合金用量得以大幅度降低。

如圖1所示，為提高攪拌性能和確保光學玻璃的生產質量，所述芯軸11的外壁與外殼12的內壁之間設置有絕緣層13。絕緣層13的設置可有效地消除玻璃熔制過程中產生的電氣泡。由于鉑或鉑銠合金和鉬合金的高溫下線膨脹系數不同，外殼12的伸長量大于芯軸11的伸長量，為防止由于外殼12與芯軸11相對滑動導致外殼12的厚度變形，如圖1所示，所述主軸1上外殼12具有沿芯軸11徑向外凸的膨脹環結構14，膨脹環結構14在外殼12的滑動過程中起緩沖作用，從而保證鉑或鉑銠合金的穩定和致密。如圖1所示，所述外殼12具有真空抽取口15。在裝配主軸1時，通過該真空抽取口15使外殼12與芯軸11之間形成真空，以避免鉬合金芯軸11在高溫下與空氣接觸時發生還原和老化變質，可提高攪拌器的使用壽命。

如圖1所示，所述芯軸11的上端固定有驅動器連接件3。所述主軸1在外殼12上固定設置有擋板4，膨脹環結構14、真空抽取口15宜設置在擋板4以上的部位。