[實用新型]軸瓦寬度加工裝置

有效

• 申請號: 200720076959.9
• 申請日: 2007-12-21
• 公開（公告）號: CN201154397Y
• 公開（公告）日: 2008-11-26
• 發明（設計）人: (發明人請求不公開姓名)
• 申請（專利權）人: 上海舒勤精密機械制造有限公司
• 主分類號: B23B13/04
• 分類號: B23B13/04;B23B3/30;B23Q3/06
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所
• 代理人: 黃志達

技術領域

本實用新型涉及一種汽車發動機軸瓦寬度加工設備，尤其涉及一種軸瓦寬度加工裝置。

背景技術

現有軸瓦寬度加工中，所用的設備為普通通用車床(如620車床)，當車床工作時，先用手將軸瓦裝入夾具，用壓板螺絲壓緊固定，通過調整平面刀、外側倒角刀和內側倒角刀來完成軸瓦寬度單側面切削加工工序，再取出軸瓦重復上述步序加工軸瓦另一側面才能完成寬度加工工作。其存在的問題：一是速度慢，每分鐘不超過6片，由于軸瓦在裝入夾具、加工、取料、再加工、再取料過程中，均要剎車停機，無法提高速度；二是精度難以保障，由于是靠手將軸瓦裝入夾具，是否到位無法用眼睛看到，只能憑手感和經驗，一旦夾具中稍有鐵、鋁、銅屑，就會造成軸瓦傾斜，導致軸瓦寬度不對稱，為了提高成品率只能生產幾片就要清理夾具內表面清潔度；三是安全性差，從放料到取料均手工操作，易造成工傷事故。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種軸瓦寬度加工裝置，它可以實現自動控制，具有精度高、功耗低、機身小、人性化等特點，并且大大提高了加工效益。

為了解決以上技術問題，本實用新型提供了一種軸瓦寬度加工裝置，該裝置設置在機架上，它主要包括控制系統、用于裝載軸瓦的轉盤、用于定位壓緊軸瓦的定位壓緊裝置和位于所述轉盤兩側的寬度切削裝置，所述轉盤上設有若干用于裝載軸瓦的模具，所述寬度切削裝置包括兩套相向對稱設置并且同步的伺服電機、滑動絲桿、滑板、主軸馬達、主軸頭和刀盤，所述控制系統控制伺服電機和主軸馬達的旋轉，所述兩套伺服電機各通過滑動絲桿帶動所述滑板相向精確移動，所述主軸馬達、主軸頭和刀盤設置在所述滑板上，所述刀盤設置在主軸頭的一端，所述主軸頭由主軸馬達的動力傳動，所述刀盤上設置有刀具，所述主軸馬達帶動刀盤高速旋轉；加工時，主軸馬達接到控制系統的指令后，驅動刀盤高速旋轉，伺服電機接到控制系統的指令后，帶動相向設置的高速旋轉的刀盤向被裝載在所述轉盤的模具上并受定位壓緊裝置壓緊的軸瓦相向行進，并對軸瓦兩側同時切削。

其中，在每個刀盤上均設有三把刀具。

其中，所述定位壓緊裝置主要包括氣缸、壓板，所述壓板設置在所述氣缸的導桿上，當裝有軸瓦的模具旋入加工工位時，所述氣缸帶動壓板將軸瓦壓緊在所述模具內。

其中，所述模具為分體模具，所述分體模具包括兩個分體的可以裝卸的并與軸瓦配合的模具以及用于連接和預緊所述模具的彈簧，其中一個模具位于轉盤內側，另一個位于轉盤外側。

另外，它還包括整理裝置，所述整理裝置包括兩個相向設置的氣缸，在每個氣缸的導桿上設有推板，所述兩個推板平行設置在所述轉盤兩側，當軸瓦進入到整理工位時，平行設置的推板在氣缸的帶動下，擠壓并拍齊位于轉盤模具內的軸瓦。

另外，它還包括自動推料裝置，該裝置包括進料槽、推料氣缸和推料板，所述推料板固定在所述推料氣缸的導桿上，所述推料板的一端并位于進料槽的槽口處，所述進料槽的出口與位于推料工位的所述轉盤的模具進口水平；當進入軸瓦推料工位時，推料氣缸帶動推料板將軸瓦沿進料槽推入到所述轉盤的模具內。

本實用新型的軸瓦寬度加工裝置與現有技術相比，由于在加工過程由控制系統自動控制，各過程控制和連接減少了人為的錯誤，避免了工傷不安全因素的發生；其次，整個運行過程由控制系統自動控制，從進料、定位整理、切削和脫料四工位同步進行，尤其在切削時6把刀具雙面進刀加工一次完成，這樣可以使力量均衡，確保了穩定和精度。由于本裝置從進料到出料，均由控制系統自動控制，大大提高了加工效率，據實際加工數據看，采用本實用新型的裝置加工速度達到每分鐘22片。另外，由于夾具兩側通透，廢金屬屑無法進入夾具和軸瓦背面，不會造成軸瓦粘屑壓傷，提高了產品的成品率。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型軸瓦寬度加工裝置組裝示意圖；

圖2是本實用新型軸瓦寬度加工裝置的自動推料裝置示意圖；

圖3是本實用新型軸瓦寬度加工裝置的整理裝置示意圖；

圖4是本實用新型軸瓦寬度加工裝置的定位壓緊裝置示意圖；

圖5是本實用新型軸瓦寬度加工裝置的寬度切削裝置示意圖。

具體實施方式