[實用新型]金屬薄板成形試驗機用圓形薄板對中裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200720074786.7 | 申請日: | 2007-09-18 |
| 公開(公告)號: | CN201096709Y | 公開(公告)日: | 2008-08-06 |
| 發(fā)明(設計)人: | 何慎;沈繼程;李鑫 | 申請(專利權)人: | 寶山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | G01N19/00 | 分類號: | G01N19/00;G01N3/00;G01M19/00;G12B5/00;B21D24/04 |
| 代理公司: | 北京金信立方知識產(chǎn)權代理有限公司 | 代理人: | 劉鋒;王傳林 |
| 地址: | 20190*** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 金屬薄板 成形 試驗 圓形 薄板 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種圓形件的對中裝置,特別涉及一種金屬薄板成形試驗機用圓形薄板對中裝置。
背景技術
采用沖壓設備或成形試驗機進行加工成形,通常情況下,表面涂有潤滑油的圓形試件被置于成形機凸模壓邊圈和凹模壓邊圈之間并且被兩個壓邊圈壓緊,在沖壓過程中,凸模運動將圓形試件壓入到凹模中完成整個沖壓變形。由于凸模和凹模的對稱性,圓形試件在沖壓過程中發(fā)生對稱的變形,因此,圓形試件需要與沖壓用的凸模壓邊圈和凹模壓邊圈保持同心,從而保證能夠制作出合格的產(chǎn)品,或者所制作的半成品便于下一道工序的加工。為保證圓形試件與沖壓用的凸模壓邊圈和凹模壓邊圈保持同心,在金屬薄板的成形過程中,需要對圓形試件進行對中。
目前的金屬板材成形試驗機中一般沒有專用的對中裝置,對于圓形試件主要靠目測來完成對中,對中非常困難,很容易造成位置偏差,進而對成形過程產(chǎn)生不良的影響,使試件發(fā)生不規(guī)則變形。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題,本實用新型提供了一種金屬薄板成形試驗機用圓形薄板對中裝置,可以對不同直徑的圓形薄板進行快速對中,從而提高工作效率和加工精度。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型的金屬薄板成形試驗機用圓形薄板對中裝置,包括外圈1、內(nèi)圈2和三個定位滑片3;所述外圈1與內(nèi)圈2采用為過渡配合并且可以相對轉(zhuǎn)動;每個定位滑片3的一端由一個螺栓4固定在外圈1上并且可以繞螺栓4轉(zhuǎn)動,三個螺栓4均勻分布在外圈1上;每個定位滑片3上開有一個滑動導槽31,固定在內(nèi)圈2上的三個螺栓5可以在所述的各個滑動導槽31內(nèi)滑動,滑動導槽31的寬度與螺栓5的直徑相等,三個螺栓5均勻分布在內(nèi)圈2上。
在所述外圈1上有4~8個均勻分布的導油槽6。
本實用新型的金屬薄板成形試驗機用圓形薄板對中裝置,通過兩個可以相對運動的圓形部件的相對轉(zhuǎn)動,帶動三個定位滑片實現(xiàn)圓形薄板的對中。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單便捷,通過本實用新型的金屬薄板成形試驗機用圓形薄板對中裝置,實現(xiàn)了圓形薄板的快速對中,提高了工作效率,保證了圓形薄板成形的加工精度。
附圖說明
圖1為金屬薄板成形試驗機用圓形薄板對中裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1中金屬薄板成形試驗機用圓形薄板對中裝置的A-A向剖視圖;
圖3為金屬薄板成形試驗機用圓形薄板對中裝置進行對中的示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型的進行詳細描述。
圖1為本實用新型的金屬薄板成形試驗機用圓形薄板對中裝置的結(jié)構(gòu)示意圖,圖2為圖1中金屬薄板成形試驗機用圓形薄板對中裝置的A-A向剖視圖。如圖所示,本實用新型的金屬薄板成形試驗機用圓形薄板對中裝置包括外圈1、內(nèi)圈2和三個完全相同的定位滑片3;外圈1與內(nèi)圈2采用為過渡配合,外圈1與內(nèi)圈2可以相對轉(zhuǎn)動;每個定位滑片3一端由一個螺栓4固定在外圈1上并且可以繞螺栓4轉(zhuǎn)動,三個螺栓4均勻分布在外圈1上;每個定位滑片3上開有一個滑動導槽31,固定在內(nèi)圈2上的三個螺栓5可以在所述的各個滑動導槽31內(nèi)滑動,滑動導槽31的寬度與螺栓5直徑相等,三個螺栓5均勻分布在內(nèi)圈2上。
在使用本實用新型的金屬薄板成形試驗機用圓形薄板對中裝置時,將其安裝在金屬薄板成形試驗機的下操作平臺上,套于凸模壓邊圈7外,通過內(nèi)圈2與金屬薄板成試驗機的凸模壓邊圈7相配合。凸模壓邊圈7與內(nèi)圈2采用過渡配合。凸模壓邊圈7與內(nèi)圈2、內(nèi)圈2與外圈1間的過渡配合公差為+0.1mm。凸模壓邊圈7、內(nèi)圈2與外圈1的中心軸線中心軸線重合,且內(nèi)圈2和外圈1的上表面與凸模壓邊圈7上表面處于同一水平面上。
在外圈1上等間隔設置4~8個導油槽6,均勻地分布在外圈的內(nèi)側(cè)和底部位置,如圖1和圖2所示。導油槽6主要是為了將沖壓過程中被擠出的涂在圓形薄板試件表面的潤滑油導出,以利于內(nèi)外圈1、2的相對轉(zhuǎn)動。
圖3為本實用新型的金屬薄板成形試驗機用圓形薄板對中裝置進行對中的示意圖,使用本裝置時,首先將對中裝置裝在成形試驗機凸模壓邊圈7外,圓形薄板試件8放置在凸模壓邊圈7上。轉(zhuǎn)動外圈1帶動調(diào)節(jié)定位滑片3,使得三個定位滑片3的頂端均靠在圓形薄板試件8的邊緣上,即定位滑片3的頂端與圓形薄板試件相切,如圖3所示,便可以實現(xiàn)對中。對中完成后反向旋轉(zhuǎn)外圈1,使得定位滑片3的位置調(diào)整至圖1所示位置,保證凸模壓邊圈7可以自由運動。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于寶山鋼鐵股份有限公司,未經(jīng)寶山鋼鐵股份有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權和技術合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/200720074786.7/2.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





