[實用新型]一種用于高壓清洗機上的傳動裝置

有效

• 申請號: 200720070953.0
• 申請日: 2007-06-12
• 公開（公告）號: CN201081005Y
• 公開（公告）日: 2008-07-02
• 發明（設計）人: 黃建平;劉偉才
• 申請（專利權）人: 上海億力電器有限公司
• 主分類號: F16H19/00
• 分類號: F16H19/00
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司
• 代理人: 翁若瑩

技術領域

本實用新型涉及一種用于高壓清洗機上的傳動裝置，屬于高壓清洗機技術領域。

背景技術

用于高壓清洗機的單相串勵電機轉速一般為14000-20000rpm，如此高的轉速不能直接與泵相接，中間必須先接一減速裝置，目前應用于高壓清洗機的傳動裝置如圖1、2所示，為普通的單級齒輪減速裝置結構示意圖，該裝置的齒輪a6固定在齒輪軸a3上；齒輪軸a3通過其兩端的大小深溝球軸承a1與a4定位，其中深溝球軸承a1承受柱塞的軸向載荷；齒輪a6與電機輸出端小齒輪a5外嚙合進行傳動，其缺點為：

1由于該結構為外嚙合，參與的嚙合齒數少，噪音較高；

2齒輪a6的定位采用了兩個軸承與一根軸，零件數量較多、成本較高；且使得該裝置軸向尺寸較長；

3深溝球軸承a2承受的載荷小。

如圖3、4所示，為行星輪系減速裝置結構示意圖，該裝置的電機齒輪b5通過行星輪b4帶動行星架b2轉動，行星架再帶動斜盤b1轉動，該結構雖然使得傳動箱與電機同軸，但其缺點為：

1.中心齒輪b5與行星輪b4為外內嚙合，只有一個齒參與嚙合，會產生較大的噪音；且齒輪嚙合付有4個，會產生噪音與發熱，使傳動效率較低；

2零件較多、結構較復雜，零件精度要求高，成本較高。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種用于高壓清洗機上的傳動裝置，該傳動裝置要滿足以下要求：

1能承受盡可能大的載荷；

2傳動噪音與傳動發熱低；有較高的傳動效率；

3結構緊湊，特別是在軸向尺寸上應盡可能小，以縮短整機的長度；

4更低的成本。

為實現以上目的，本實用新型的技術方案是提供一種用于高壓清洗機上的傳動裝置，其特征在于，由油缸、小推力球軸承、斜盤、內齒輪、大推力球軸承、柱塞、小齒輪、油封、O形圈、電機前支架組成，電機前支架上的油封與O形圈連接，大推力球軸承下片定位在油缸上的圓柱面上，大推力球軸承上片與內齒輪的圓柱面套緊，內齒輪上固定安裝斜盤，斜盤上設有小推力球軸承，可進行往復運動的推動柱塞設于小推力球軸承的端部，電機的轉子軸端設有一個小齒輪，與內齒輪嚙合。

本實用新型采用內嚙合傳動，有兩個齒輪參與嚙合，齒輪傳動更穩定，噪音更小，同時也能傳遞更大的轉矩，并利用推力球軸承去承受載荷，能承受更高的載荷，同時利用推力球軸承對內嚙進行定位，使軸承下片直接定位在油缸上，省去軸，內齒輪上再安裝一斜盤，可使零件更少，結構更緊湊，成本更低。

本實用新型的優點是結構緊湊，安裝方便，承受載荷大，傳動噪音與傳動發熱低、傳動效率高，成本低。

附圖說明

圖1、2為普通的單級齒輪減速裝置結構示意圖；

圖3、4為行星輪系減速裝置結構示意圖；

圖5、6為一種用于高壓清洗機上的傳動裝置結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例

如圖5、6所示，為一種用于高壓清洗機上的傳動裝置結構示意圖，所述的一種用于高壓清洗機上的傳動裝置由油缸c1、小推力球軸承c2、斜盤c3、內齒輪c4、大推力球軸承c5、柱塞c6、小齒輪c7、油封c8、O形圈c9、電機前支架c10組成，電機前支架c10上的油封c8與O形圈c9連接，以對油缸c1內的潤滑油進行密封，油缸c1上設有大推力球軸承c5定位臺階，及與上述定位臺階偏一齒輪嚙合中心距的定位孔，用以電機11與油缸c1的裝配定位；大推力球軸承c5下片直接定位在油缸c1上的圓柱面a上，大推力軸承c5上片與內齒輪c4的圓柱面b套緊，而上片則用來支撐內齒輪c4，內齒輪c4上固定安裝斜盤c3，帶動斜盤轉動，斜盤c3上設有小推力球軸承c2，小推力球軸承c2旋轉時把旋轉運動轉化成柱塞的直線運動，可進行往復運動的推動柱塞c6設于小推力球軸承c2的端部，柱塞c6的往復運動使增壓系統實現增壓，電機11的轉子軸端設有一個小齒輪小齒輪c7，與內齒輪c4嚙合，用于帶動內齒輪c4旋轉。斜盤c3與小推力軸承c2的下片可以采用沖壓件做為一體結構，

工作時，電機11通過電機前支架c10與油缸c1連接電機轉動，電機輸出端小齒輪c7帶動內齒輪c4轉動，內齒輪c4又帶動斜盤c3轉動，并且通過斜盤上的小推力軸承c2把旋轉運動轉化為柱塞的直線運動；小推力軸承c2的載荷通過斜盤c3傳遞到內齒輪c4上；內齒輪c4的軸向載荷及較小徑向載荷通過與其相連的大推力球軸承c5再傳到油缸c1上。