[實用新型]一種輪廓型套筒調(diào)節(jié)閥

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720069666.8
• 申請日: 2007-05-08
• 公開（公告）號: CN201057277Y
• 公開（公告）日: 2008-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 施大鐘
• 申請（專利權(quán)）人: 施大鐘
• 主分類號: F16K1/00
• 分類號: F16K1/00;F16K1/36;F16K1/42;F16K1/54
• 代理公司: 上海明成云知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 周成

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種閥門，尤其涉及一種輪廓型套筒調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)

目前公認的套筒調(diào)節(jié)閥主要由閥體、套筒、閥塞、閥桿、閥蓋、填料和填料壓板組成。這種公認的套筒調(diào)節(jié)閥在工作時的流量調(diào)節(jié)是通過套筒側(cè)壁上的通孔與閥塞的相對位置來實現(xiàn)的，這種流量調(diào)節(jié)方式的缺點是調(diào)節(jié)精度底；還有，套筒上的通孔的是通過切割加工方式得到，加工精度比較低，加工后的通孔比較毛糙，毛糙的通孔同樣會影響閥門流量調(diào)節(jié)的精度。

實用新型內(nèi)容

本實用新型目的為提供一種流量調(diào)節(jié)方便、調(diào)節(jié)精度高的輪廓型套筒調(diào)節(jié)閥，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種輪廓型套筒調(diào)節(jié)閥，包括閥體、套筒、閥塞、閥桿、閥蓋、填料以及填料壓板，其中，套筒位于閥體的內(nèi)腔中，套筒的側(cè)壁上具有與閥體內(nèi)腔中流道連通的通孔，閥塞位于套筒內(nèi)，閥桿一端連接閥塞，另一端從閥蓋伸出，所述填料填充在閥蓋和閥桿形成的填料函中，所述套筒和閥塞上部和下部各具有對應(yīng)配合的上密封部位和下密封部位，其特征在于：所述閥塞從下密封部位到閥塞端頭收縮漸變。

采用上述技術(shù)方案，將閥塞設(shè)計成從閥塞下密封部位到閥塞端頭收縮漸變，就使得閥門的流量調(diào)節(jié)的大小通過閥座與閥塞的收縮漸變段之間的間隙大小來實現(xiàn)，這樣可以提高閥門流量調(diào)節(jié)的精度。另外，閥塞的該漸變段可以通過數(shù)控機床精確加工得到，不但加工方便、而且加工后的閥塞的該收縮漸變段的精度比較高，更加保證了閥門流量調(diào)節(jié)的精度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明：

圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1，閥體?????2，纏繞墊片???????????3，閥座?????????4，套筒

41，通孔????42，套筒的上密封部位??43，套筒的下密封部位

44，下套筒??45，上套筒????????????46，凹槽????????5，密封圈

8，導(dǎo)向套???16，閥塞??????????????161，閥塞的上密封部位

162，閥塞的下密封部位??163，閥塞端頭???10，閥桿

12，閥蓋????121，填料??13，填料????9，填料壓板

15，纏繞墊片

具體實施方式

實施例1

如圖1所示的一種輪廓型套筒調(diào)節(jié)閥，包括閥體1、套筒4、閥塞16、閥桿10、閥蓋12、填料13以及填料壓板9。

其中，套筒4位于閥體1的內(nèi)腔中，套筒4與閥體1之間設(shè)有起密封作用的纏繞墊片2。套筒4的側(cè)壁上具有與閥體1內(nèi)腔中的流道連通的通孔41，閥塞16位于套筒4內(nèi)，閥桿10一端連接閥塞16，另一端從閥蓋12伸出。閥蓋12通過螺栓螺母組件連接在閥體上，并壓緊固定住套筒4。在套筒4和閥蓋12之間同樣設(shè)有起密封作用的纏繞墊片15。閥蓋12與閥桿10之間形成填料121。填料13填充在該填料121中對閥桿10和閥蓋12之間的間隙進行密封。填料壓板9通過螺栓螺母組件連接在閥蓋12上端，填料壓板9通過導(dǎo)向套8壓緊填料。使用時，并可以通過調(diào)節(jié)螺栓螺母調(diào)節(jié)填料壓板9對填料13的壓緊力。

在套筒4位于通孔41的上、下方分別具有上密封部位42和下密封部位43，該上、下密封部位42、43均為錐密封部位。閥塞16的上、下部對應(yīng)套筒4的上、下密封部位42、43也具有上、下密封部位161、162。正是通過對應(yīng)配合的上、下密封部位42、43和上、下密封部位161、162來實現(xiàn)閥門關(guān)閉時的密封。

為了提高閥門的流量調(diào)節(jié)精度，所述閥塞的下密封部位162到閥塞端頭163設(shè)計成收縮漸變的形狀。在本實施例中，如圖1所示，這種收縮漸變是線性漸變。

采用這樣的技術(shù)方案后，閥門流量的大小通過閥座3與閥塞16的收縮漸變段之間的間隙大小來實現(xiàn)，這種流量調(diào)節(jié)方式可以提高流量調(diào)節(jié)的精度，另外閥塞的該收縮漸變段可以通過數(shù)控機床精確加工得到，不但加工方便、而且加工后的閥塞的該收縮漸變段的精度比較高，更進一步提高了閥門流量調(diào)節(jié)的精度。當(dāng)然，由于本實施例的輪廓型套筒調(diào)節(jié)閥的閥塞從下密封部位162到閥塞端頭163的收縮漸變是線性漸變，因此，本實施例的輪廓型套筒調(diào)節(jié)閥流量調(diào)節(jié)過程的流量變化是線性變化。

實施例2

如圖2所示，本實施例的輪廓型套筒調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)與實施例1不同的地方在于：