[實用新型]顆粒煤漿介質往復泵的同步回程沖洗油隔離結構

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720069257.8
• 申請日: 2007-04-24
• 公開（公告）號: CN201043513Y
• 公開（公告）日: 2008-04-02
• 發(fā)明（設計）人: 楊葛靈;舒歌平;朱豫飛;章序文;彭東輝;蘭建華;高山松;李永倫;王洪學;丁宗平;王黎
• 申請（專利權）人: 神華煤制油研究中心有限公司
• 主分類號: F04B15/02
• 分類號: F04B15/02;F04B53/02
• 代理公司: 上?？剖⒅R產權代理有限公司
• 代理人: 趙志遠

技術領域

本實用新型涉及一種石油、化工、發(fā)電等領域使用的往復泵沖洗油隔離結構，尤其是涉及一種顆粒煤漿介質往復泵的沖洗油隔離結構。

背景技術

往復柱塞泵為容積泵的一種，由泵體、柱塞、密封函、吸排液閥及傳動機構組成。往復柱塞泵以其柱塞在泵體內往復運動，周期性地改變密閉液缸的工作容積，經吸液閥周期性地將被送液體吸入工作腔內，在密閉狀態(tài)下柱塞位移，將原動機的能量傳遞給輸送介質，使被送液體的壓力直接升高，達到所需的壓力值后，經排液閥將介質排入管路系統(tǒng)，重復上述過程，即完成液體的輸送。在此過程中，少量液體在高壓時會經過密封函泄漏出泵體。

現(xiàn)有技術對輸送顆粒料漿密封函處設置全行程沖洗，配套沖洗液三柱塞高壓泵，沖洗液壓力始終比顆粒料漿排出壓力高2～5bar。不管在主泵吸入還是排出顆粒料漿都對柱塞密封函進行沖洗，其作用在于：①避免顆粒料漿進入密封函及柱塞中，破壞密封函；②對柱塞的滑動密封進行潤滑；③對密封函進行冷卻。配置的沖洗液泵一般流量取8％～10％主流量，壓力采用沖洗管路上加孔板來進行控制，若沖洗量少于6％，則引起泵密封失效。大多數(shù)顆粒料漿泵對沖洗量不作限制，如化工水煤漿介質沖洗液水流量要求8％～10％，電廠灰煤漿介質沖洗液水流量不作限制。

現(xiàn)有技術的沖洗配套裝置簡單，但是其沖洗量大，為8％～10％主流量，因此無法適用于某些要求限制沖洗量的工藝。

煤直接液化工藝是我國為解決石油問題而開發(fā)的新工藝，該工藝裝置中需要采用高溫高壓的煤漿介質(固體重量濃度為25％～52％)往復泵，為保證往復泵使用壽命，需要配置沖洗結構的往復泵，沖洗液為中性粘度煤液化油，由于是煤制油工藝，工藝要求泵的沖洗油量越小越好，要求沖洗量≤3％主流量。對此，前述密封函沖洗結構(如圖1所示)就無法適用。

發(fā)明內容

本實用新型的目的就是為了克服現(xiàn)有技術中存在的缺陷而提供一種可以大大減少沖洗液量，改善沖洗效率，提高密封函工作壽命的顆粒煤漿介質往復泵的同步回程沖洗油隔離結構。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：顆粒煤漿介質往復泵的同步回程沖洗油隔離結構，包括柱塞、泵體、密封函、密封函沖洗套、高壓沖洗油注入口、輔助密封函，其特征在于，所述的密封函沖洗套為雙螺紋結構，所述的高壓沖洗油注入口與輔助密封函之間設有清洗油進出口。

所述的往復泵的三個柱塞密封配套一個三柱塞沖洗泵，每個沖洗泵柱塞缸對往復泵一個柱塞密封，兩泵采用一個軸，沖洗泵一個柱塞與往復泵對應柱塞曲軸曲拐相位差180°。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型大大減少顆粒料漿介質沖洗液量，僅為≤2％，可以適用于要求限制沖洗量的工藝，同時對沖洗套進行改進，改善沖洗液沖洗效率，并設置清洗油進出口，對柱塞外緣進行清洗，并起冷卻、潤滑作用，提高柱塞密封函的工作壽命。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有沖洗油隔離結構的示意圖；

圖2為本實用新型沖洗油隔離結構的示意圖。

具體實施方式

本實用新型密封函處設置了由回程注入沖洗結構，料漿泵三個柱塞密封配套一個三柱塞沖洗泵，每個沖洗泵柱塞缸對料漿泵一個柱塞密封，兩泵采用一個軸，沖洗泵一個柱塞與料漿泵對應柱塞曲軸曲拐相位差180°。當料漿泵柱塞在吸入料漿時，沖洗泵柱塞動作對料漿泵柱塞填料密封進行沖洗，即回程注入沖洗油將起到柱塞和密封件與煤漿介質既有力的傳遞，又有油隔離屏蔽作用，使煤漿介質難于混入柱塞和密封件中，同時柱塞又得到潤滑，大大提高柱塞與密封件的使用壽命；當料漿泵柱塞在排出料漿時，沖洗泵柱塞動作吸入沖洗油，不對料漿泵柱塞填料密封進行沖洗，這樣就減少一半沖洗油量。

密封函沖洗套設計成雙螺紋結構形式，間隙減少10％～20％，這樣能更好地保證對沖洗套進行全程沖洗，不留死角，間隙越小，沖洗量越少。

下面對照附圖及具體實施例對本實用新型做進一步說明。

實施例1

如圖2所示，一種顆粒煤漿介質往復泵的同步回程沖洗油隔離結構，該結構包括柱塞1、泵體2、密封函3、密封函沖洗套4、高壓沖洗油注入口5、輔助密封函6，所述的密封函沖洗套4為雙螺紋結構，所述的高壓沖洗油注入口5與輔助密封函6之間設有清洗油進出口7，8；所述的往復泵的三個柱塞密封配套一個三柱塞沖洗泵，每個沖洗泵柱塞缸對往復泵一個柱塞密封，兩泵采用一個軸，沖洗泵一個柱塞與往復泵對應柱塞曲軸曲拐相位差180°；所述的往復泵柱塞1吸入料漿時，沖洗泵柱塞動作對往復泵柱塞密封函3進行沖洗，往復泵柱塞1排出料漿時，沖洗泵柱塞動作吸入沖洗油，不對往復柱塞密封函3進行沖洗。