[實用新型]立式磨機的研磨機構

無效

• 申請號: 200720065199.1
• 申請日: 2007-11-26
• 公開（公告）號: CN201124105Y
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發明（設計）人: 郝志剛
• 申請（專利權）人: 郝志剛
• 主分類號: B02C15/06
• 分類號: B02C15/06;B02C23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及物料粉碎設備，具體涉及一種立式磨機的研磨機構改進。

背景技術

2006年科學出版社出版的《中國選礦設備手冊》第407頁記載了一種立式磨機，該立式磨機的研磨機構參見圖1，包括驅動裝置1′和由該驅動裝置驅動的立式磨筒2′及磨輥3′、作用于磨輥3′的加壓裝置4′，立式磨筒2′位于機體箱5′內，磨輥的輥面與立式磨筒內襯的磨面6′構成磨合面，物料經進料口7′進入立式磨筒，驅動裝置驅動立式磨筒轉動，磨輥自轉，對進入磨合面的物料進行研磨，經研磨后的物料在立式磨筒2′轉動的離心力作用下拋出立式磨筒，經研磨后的細粒物料通過從下部上升的氣流排出，雜鐵等不可破碎物從機體箱下部的出渣口8′排出。該研磨機構存在的不足是，由于其立式磨筒2′為碗狀結構，磨筒內襯的磨面6′與垂直線的夾角較大(即較平坦)，致使經研磨的物料因離心力作用被排出磨筒的速度較快而不能被控制，而處自由排出狀態，尤其是立式磨筒2′較高速轉動時所產生的離心力大，物料位于磨磨合面的時間短，造成物料被粉碎研磨的次數少，因此，研磨生產效率低，同時能耗高；當被研磨物料水分太多時，由于沒有刮料裝置，物料有可能粘附在立式磨筒上結成塊狀層，會進一步影響產量。

發明內容

為克服現有研磨機構所存在的不足，本實用新型提供一種立式磨機的研磨機構，本研磨機構可增加物料被研磨的機會和被研磨的次數，從而提高研磨效率低和降低能耗。

實現本實用新型目的技術方案參見圖2，本實用新型包括驅動裝置1和由該驅動裝置驅動的立式磨筒2及磨輥3、作用于磨輥3的加壓裝置4，磨輥的輥面與立式磨筒內襯的磨面6構成磨合面，立式磨筒2內襯的磨面6與垂直線的夾角為40°～-5°，還設有刮料裝置9。如圖2所示，物料經進料口7進入立式磨筒，驅動裝置驅動立式磨筒轉動，磨輥自轉，對進入磨合面的物料進行研磨，刮料裝置9對被研磨的物料進行疏松、導流，在磨筒旋轉離心力和導料的作用下，經研磨的物料由立式磨筒的上部敞口排出，再由出料口10排出機外。

與背景技術比，本實用新型的技術效果是：

1、由于磨筒內襯的磨面6與垂直線的夾角為40°～-5°，可阻止研磨的物料快速排出磨筒，使物料在離心力的作用下緊貼在磨筒的內壁上，延長物料被研磨的過程，增加物料被研磨的次數，因此，物料的粉碎研磨效率高，產量高，細度好，同時降低功耗。

2、由于磨筒內襯的磨面6與垂直線的夾角為40°～-5°，可阻止研磨的物料快速排出磨筒，因此立式磨筒可采用高速運轉，使物料的粉碎、研磨效率更高，細度更細，產量更大，功耗更低。

3、由于設置了對研磨物料進行疏松、導流的刮料裝置，在立式磨筒磨面與垂直線的夾角為40°～-5°的情況下，對研磨后的物料可進行強制疏松和排料，滿足物料由立式磨筒上部的敞口排出，因此可擴大立式磨粉碎研磨物料的范圍，能夠粉碎研磨背景技術不能或難以粉碎研磨的物料，比如對粘性物料、水分大的物料的粉碎研磨，以及進行濕磨(如物料中加水進行磨碎)等。

4、由于設置了對研磨物料進行疏松、導流的刮料裝置，可防止研磨物料粘附在立式磨筒上結成塊狀層，并減少磨機運轉時產生振動。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。

附圖說明

圖1為展示背景技術研磨機構的結構剖視圖；

圖2為本實用新型研磨機構的第一種實施結構的剖視圖，并確定為摘要附圖；

圖3為本實用新型的立式磨筒的一種結構圖；

圖4為本實用新型的立式磨筒的第二種結構圖；

圖5為本實用新型的立式磨筒的第三種結構圖；

圖6為本實用新型的刮料裝置的一種結構圖；

圖7為本實用新型的刮料裝置的第二種結構圖；

圖8為本實用新型研磨機構的第二種實施結構的剖視圖；

圖9為本實用新型研磨機構應用于立式研磨機中的一種結構示意圖。

具體實施方式