[實用新型]自動配液破碎錘

無效

• 申請號: 200720064028.7
• 申請日: 2007-08-03
• 公開（公告）號: CN201070589Y
• 公開（公告）日: 2008-06-11
• 發明（設計）人: 張曉義
• 申請（專利權）人: 湘潭中德高科技有限公司
• 主分類號: B02C1/00
• 分類號: B02C1/00
• 代理公司: 湘潭市雨湖區創匯知識產權代理事務所
• 代理人: 左祝安

技術領域

本實用新型涉及一種破碎錘，尤其是一種自動配液破碎錘。

背景技術

現有的液壓破碎錘具有沖擊力大、使用方便、機動性好、噪音小、效率高等優點，但它的不足之處是：

一、液壓破碎錘在沖程過程中，獲得的沖擊能可表示為E＝FL，沖擊力F＝PS，其中：S為活塞后腔有效作用面積，p為后腔壓力，L為活塞行程，由于L與S受結構和使用條件的限制，不可能有很大的改變，因而欲獲得較大的沖擊能E，必須使F值較大，同時活塞在高速運動(V＝8～10m/s)和高頻率沖擊(400～1000/min)的情況下，會使得后腔的進油流量峰值相當大，故提供所需平均流量大，為解決此矛盾，在結構上必須采取措施，以保證這個大流量峰值的供給，否則，將因流量供不上后腔壓力急劇下降而使活塞不能加速到要求的加速度值，沖擊力大為降低。如何解決在常壓供油的條件下，活塞沖擊時，后腔作用于活塞的壓力不隨行程增大，而明顯下降，成為液壓破碎錘設計的關鍵問題之一。

二、氮爆式破碎錘利用氣體爆發作功原理可有效解決上述問題，活塞推力是利用氮氣爆發力前沖加速，不需壓力油，但此結構中氣體壓力較高容易泄露，對溫度環境敏感，對密封技術要求高，因此蓄能氣室氮氣壓力P氣不能太高，造成沖擊力F也不可能提高，因此加大沖擊力使活塞獲取巨大沖擊能是液壓破碎錘設計的關鍵問題之二。

三、液壓破碎錘在工作時，其沖擊頻率比較高，脈動高壓油頻繁巨變，造成了對工作主機沖擊載荷和對操作者的負擔，若能在沖擊功率一定的情況下，液壓油壓力脈動趨向恒定平穩，輸出較大的沖擊能量和對工作主機較小的沖擊載荷，并降低能量消耗，是液壓破碎錘設計的關鍵問題之三。

發明內容

針對上述情況，本實用新型的目的在于提供一種既能自動配液又具有倍壓沖擊能且結構簡單，效率高、能耗低、易維護、安全實用的自動配液破碎錘。

為實現上述目的，一種自動配液破碎錘，它主要有一缸體，該缸體內設活塞腔，活塞腔內適配一活塞，活塞的尾部適配一后缸套，活塞腔的后部缸體上設活塞后室，活塞腔的中部缸體上設回油室，活塞腔的前部缸體上設活塞前室，平行于活塞腔的缸體上部設有信號道，輸油道，配液腔和配液柱，配液腔包括配液前腔、配液后腔，配液柱的尾部設柱塞蓋，缸體后部的連接處設后缸蓋，該后缸蓋內設有適配活塞尾部的蓄能氣室。

為了實現結構優化，其進一步的措施還有：

所述信號道的一端連通缸體的回油室，另一端連通缸體的配液后腔。

所述輸油道的前端連通活塞前室，后端連通配液前腔。

所述活塞的直徑是前、后不等。

所述活塞的直徑是前部的直徑大于后部的直徑。

本實用新型采用于缸體內適配一活塞，且在平行于活塞的缸體上部設信號道，輸油道，配液柱以及后缸蓋內設適配活塞尾部的蓄能氣室的技術方案，克服了現有液壓破碎錘在常壓供油下的活塞沖擊能量明顯下降及操作易疲勞，對工作主機有較大沖擊載荷的缺陷。

本實用新型相比現有技術所產生的有益效果：

一、同樣規格大小的產品在同樣的或甚至更低的技術參數條件下，活塞所產生打擊力成倍增加，所產生的沖擊能量成倍增長，工作效率大大提高，并降低了能耗。

∵E＝F·L?F＝F液+F氣(E：沖擊能，F：沖擊力，L：活塞行程)

二、設計獨特的配液柱，1次向活塞前室配給壓力油，推動活塞向后運動，并根據活塞的工作行程的信號反饋，2次向活塞后室配給壓力油，推動活塞向前運動，但不改變液壓油的原有狀態，使進油口的液壓油工作時始終保持一個恒定的均衡壓力狀態，操作時脈動高壓變化小，顯著減輕了操作者疲勞和長期工作對主機液壓系統的損害。而以往的普通控制閥由于頻繁的切換變向，液壓油壓力不斷的突變，對承載工作主機產生頻繁的沖擊載荷，嚴重影響主機安全壽命。

三、設計獨特的配液柱，使整臺機器工作僅有2個運動部件，結構更簡單、更經濟、維護修理更容易。

本實用新型適合與挖掘機、裝載機、鋼廠拆爐機、拆包機、礦山固定式或移動式碎石機配套使用。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型中活塞壓縮行程的主視圖。

圖2是本實用新型中活塞沖擊行程的主視圖。

圖3是本實用新型配液柱的放大主視圖。