[實用新型]一種內壓吹脹法塑料管材擴口設備

無效

• 申請號: 200720061882.8
• 申請日: 2007-12-21
• 公開（公告）號: CN201158143Y
• 公開（公告）日: 2008-12-03
• 發明（設計）人: 蔡炳然;黃銘生
• 申請（專利權）人: 廣東聯塑機器制造有限公司
• 主分類號: B29C57/08
• 分類號: B29C57/08
• 代理公司: 廣州粵高專利代理有限公司
• 代理人: 禹小明

技術領域

本實用新型屬于塑料管材的內壓吹脹法擴口技術領域，特別是涉及一種擴口設備。

技術背景

目前國內外對PVC塑料管材的“凸”形擴口有三種方式：

一、直接利用帶“脹塊”的擴口模的外形對管口進行擴口，其優點是：擴口部位尺寸準確，不受管材壁厚影響；缺點是：模具結構復雜，加工精度要求高，制造難度大，而且只能用于“U”形擴口，對于“矩形”擴口，則很難脫模，故不能用于“矩形”擴口。

二、內壓吹脹法擴口，從模芯通入高壓空氣，使經過加溫后的管口在高壓空氣的作用下向外膨脹，使管壁緊貼外圍有“凹”槽的夾緊模塊從而對其進行定型。優點：模具結構簡單，制造容易，既適合“U”形擴口，又適合“矩形”擴口；缺點：受管材壁厚影響，同一規格的管材，每一種壁厚都必須配備一套模具。

三、帶膠圈擴口。直接利用密封橡膠圈的外形對管材進行擴口，擴口后，橡膠圈留在管口里。此種擴口方式在國內很少用，多出現在國外。

現有技術中，對于內壓吹脹法擴口，鑄鋁材質的夾緊模塊是分上下兩半的，分別安裝于上下夾緊模座上，但是夾緊模塊的受壓部位是凸出夾緊模座以外的，凸出部分在長期受壓的情況下會產生往外翹的變形，使得管材的擴口效果受影響。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種防松自鎖內壓吹脹法擴口，在擴口模芯插進管口的同時，有上下分布的防外翹機構頂住夾緊模塊凸出夾緊模座部分的外緣，保證了在高壓空氣的作用下也不會產生往外翹的變形。

為了實現上述發明目的，采用的技術方案如下：

一種內壓吹脹法塑料管材擴口設備，包括有夾緊模塊和夾緊模座，所述夾緊模塊安裝于夾緊模座內側，且夾緊模塊的凹形槽部位凸出于夾緊模座之外，還設置有防外翹機構，所述防外翹機構設置于夾緊模塊的凹形槽部位外側，且可調節地頂住凹形槽部位。

本實用新型通過在夾緊模塊凸出夾緊模座之外的凹形槽部位外側設置有防外翹機構，且防外翹機構可調節地頂住凹形槽部位，使用時調節到防外翹頂桿與凹形槽部位外表面緊貼，可有效防止夾緊模塊在高壓空氣的作用下產生外翹變形。

所述防外翹機構包括底座及頂桿，所述底座設置于夾緊模塊的凹形槽部位外側，所述頂桿則垂直設置于底座中，且通過螺絲調節在底座中的上下位置。

所述防外翹機構設置有上下頂桿，分別對應夾緊模塊的上下模塊。

本實用新型還設置有管材擴口寬度調節機構，管材擴口寬度調節機構與夾緊模塊的凹形槽部位內表面緊貼，且與凹形槽部位的槽底之間留有一可調節距離。

所述管材擴口寬度調節機構還設置有定位機構。

所述管材擴口寬度調節機構采用異型螺母，其包括厚度較小的第一部分和厚度較大的第二部分，所述第一部分緊貼夾緊模塊的凹形槽部位內表面，所述第二部分凸出凹形槽部位。

所述定位機構采用螺釘，螺釘與異型螺母的第二部分定位。

本實用新型在模芯插進管口的同時，有上下兩根高強度的頂桿剛好頂住夾緊模塊凸出部分的外緣，保證了在高壓空氣的作用下也不會產生往外翹的變形。

附圖說明

圖1為本實用新型的裝配示意圖；

圖2為本實用新型的實施結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。

本實用新型在實施過程中的擴口模裝配如附圖1所示，而實施結構如附圖2所示。包括有管材1、夾緊模塊2、夾緊模座3、“O”型密封圈4、擴口模芯5、通氣孔6、頂桿7、“O”型密封圈8、螺母9、定位螺釘10、擴口模座11、擴口模安裝板12、高壓壓縮空氣13。

夾緊模塊2安裝在夾緊模座3上，但其用于成型管材1的擴口端的凹形槽部位則凸出于夾緊模座3之外，凹形槽部位的外側則上下各安裝有頂桿7，凹形槽部位的開口右側還各安裝有螺母9，螺母9為異型體，包括緊貼凹形槽部位內表面的第一部位和顯露于夾緊模塊2之外的第二部位，第二部位的厚度較第一部位的厚度大，且第二部位的外側各安裝有定位螺釘10。

擴口模芯5連同擴口模座11安裝于擴口模安裝板12上，擴口模芯5兩端還各套設有“O”型密封圈4和“O”型密封圈8，高壓壓縮空氣13流入擴口模芯5，并從擴口模芯5所設置的通氣孔6中吹出，所吹出的高壓空氣對夾緊模塊2的凹形槽部位加壓。

當擴口模芯5插進管口到位后，上下兩根頂桿7剛好頂住上下夾緊模塊2凸出部分的外緣(頂桿的位置上下可調)，然后向擴口模芯5通入高壓壓縮空氣13，高壓壓縮空氣13通過擴口模芯5的通氣孔6，到達擴口部位，使處于高溫柔軟狀態的管口緊貼上下夾緊模塊2，從而使管口內壁形成一個環狀的“矩形”凹槽，達到擴口的目的。凹槽的寬度還可以通過調節螺母9的前后位置來調整，從而滿足不同的寬度要求，螺母9的前后位置調整完畢后，通過定位螺釘進行定位。