[實用新型]退火爐銅線干燥系統

無效

• 申請號: 200720061040.2
• 申請日: 2007-12-07
• 公開（公告）號: CN201154980Y
• 公開（公告）日: 2008-11-26
• 發明（設計）人: 周開勇
• 申請（專利權）人: 周開勇
• 主分類號: C21D9/56
• 分類號: C21D9/56;C21D1/26;B26B13/00
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司
• 代理人: 梁永宏

技術領域：

本實用新型涉及漆包線加工設備技術領域，特別涉及退火爐銅線干燥系統。

背景技術：

目前，公知的退火爐銅線干燥系統由吹干器和烘干器兩部分組成。吹干器通常采用一根直徑50～100mm的鋼管，鋼管一端封閉、另一端為進風口，在鋼管垂直軸線方向裝兩排可將銅線垂直穿過鋼管的、與出退火爐銅線對應數量和位置的風嘴。工作時，將高壓風機的高壓風通入吹干器中，高壓風從各風嘴吹出，將穿過風嘴的銅線表面附著的水吹落。吹干器將銅線上的較大量的水吹落后，銅線進入烘干器，通常烘干器是有電熱管加熱的半封閉腔體，銅線表面剩余的少量水分在烘干器內被蒸發。一般銅線在出退火爐時導輪定位精度都不高，通常銅線與銅線之間既不平行又不等距。此外，風嘴在鋼管上的安裝精度也不高，經常因為管壁太薄風嘴螺紋無法垂直旋入鋼管。所以通常不能保證銅線全部走在風嘴的中心位置，導致銅線在風嘴內的吹干效果不好。因為不能保證銅線走在風嘴的中心，所以不得不在風嘴內安裝表面光滑且耐磨的瓷珠以免銅線與風嘴內壁磨擦，更談不上減小風嘴直徑加長風嘴長度來加強吹干效果了。對于上述烘干器，除耗電量較大外，其烘干效果也較差。因為銅線是以較快速度通過的，烘干器內的熱量不能及時傳到銅線上，而烘干器內空氣流動速度較低也不能及時帶走蒸發出來的水汽，所以其烘干效果不好。為了吹干及烘干銅線上的水分，干燥系統通常要使用兩個2.2KW的高壓風機，以及2～4KW的電熱管，消耗了大量電能，還不能完全保證銅線表面干燥，還經常因帶水影響涂漆質量。

實用新型內容：

本實用新型的目的是針對現有技術的不足而提供退火爐銅線干燥系統，它具有較好的吹干和烘干效果，還可節約能源。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

它包括吹干器、烘干器，烘干器位于吹干器的旁側，烘干器的入、出口端均設置有導輪組，吹干器的進風口連接至烘爐排廢管的熱交換管道。

所述的吹干器由方形鋼條構成，方形鋼條開設有橫向通孔，橫向通孔兩端安裝有入口風嘴和出口風嘴，吹干器的底端開設有進風口，進風口一端與橫向通孔連通、另一端連接進風風道。

所述的烘干器的入口端設置有擋板，擋板位于導輪組上方且朝吹干器一側傾斜。

本實用新型的有益效果在于，銅線進入吹干器入口風嘴時，受到高溫、高速、長距離的反向氣流作用，銅線表面的附著水被排斥在入口入嘴外，吹干效果較好，另外，安裝擋板后，擋板將由吹干器出口風嘴排出的熱風引入烘干器內，使烘干器內有熱空氣流動，增加烘干效果，可以節約能源。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖

圖2是本實用新型的吹干器的剖視圖

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

見附圖1、2，本實用新型包括吹干器10、烘干器20，烘干器20的入、出口端均設置有導輪組30，烘干器20位于吹干器10的旁側，吹干器10的進風口12連接至烘爐排廢管的熱交換管道(圖中未示出)。

所述的吹干器10由方形鋼條構成，方形鋼條開設有橫向通孔，橫向通孔兩端安裝有入口風嘴14和出口風嘴16，吹干器10的底端開設有進風口12，進風口12一端與橫向通孔連通、另一端連接進風風道60。

所述的烘干器20的入口端設置有擋板50，擋板50位于導輪組30上方且朝吹干器10一側傾斜，擋板50可以將由吹干器10的出口風嘴16排出的熱風引入烘干器20內。

為達到增強吹干和烘干效果，本干燥系統采用如下方案：

(1)改善吹干時銅線的走線精度。將吹干器10安裝在退火爐管出口與一排精確定位導輪組30之間。退火爐管在穿過上位水槽70的水槽壁時，在水槽壁上開孔的精度決定了退火爐管的位置精度和平行度。退火爐管出口安裝水嘴72，水嘴72中安裝一個直徑3～4mm的表面光滑且耐磨的瓷珠，限定銅線40在出退火爐管時只能在此直徑范圍內游動。導輪組30安裝在對中安裝槽上，每兩個導輪之間都有軸座支撐較細的導輪軸，所以走在導輪上的銅線40都在一個平面上。軸座支撐的厚度公差小于0.1mm，所以導輪之間的距離公差小于0.1mm。吹干器10安裝在離導輪組30近、離水嘴72遠的位置，銅線40在水嘴72處的走線偏差在3～4mm范圍內，在導輪處的走線偏差在0.1mm左右，所以在吹干器10處的走線偏差在1～1.5mm左右。