[實用新型]一種雙動態高效節能提取設備

有效

• 申請號: 200720058787.2
• 申請日: 2007-10-29
• 公開（公告）號: CN201179360Y
• 公開（公告）日: 2009-01-14
• 發明（設計）人: 蔣東旭;黃松;謝友良;黃鳴清;陳小新;賴小平
• 申請（專利權）人: 東莞廣州中醫藥大學中醫藥數理工程研究院
• 主分類號: B01D11/02
• 分類號: B01D11/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及中藥、草藥、動植物提取設備領域，特別涉及中成藥提取生產及植物提取生產的提取設備領域。具體是一種裝有螺旋式攪拌器及內藥液夾套的雙動態高效節能提取設備。

背景技術

固液提取技術被廣泛地應用在中藥、保健食品、飲料等領域的有效成分提取和濃縮工序中。這里提取罐作為提取工序中的主要設備對提取效率、提取時間、能耗、生產能力等起著非常重要的作用。

在中藥行業，提取生產更是中藥生產區別于西藥生產的主要地方，現行中藥企業基本使用傳統的多功能提取罐，該類提取罐主要由筒體、底開門、底開門上的篩網、筒體的夾套加熱層和漿式的攪拌裝置組成。隨著中藥現代化進程的加快，人們對于中藥有效成分提取方面有了長足的進步，對多功能提取罐的改進也是有了很大的發展。

但是，現有技術中的提取罐在使用中普遍存在一些問題如下：

(1)提取罐內的藥渣和藥液的加熱通過外加熱夾套進行，熱源為蒸汽或導熱油等加熱介質，由于提取罐內的被加熱物質多數處于靜止狀態，熱量只能通過加熱壁向內層傳遞，極易產生局部過熱，整體受熱不均勻，加熱時間長，且由于傳熱速度慢，導致提取過程溫度測定不準確，無法準確控制提取溫度和升溫時間；

(2)少數提取罐設置有攪拌裝置，但攪拌裝置多為槳式，在提取過程中受的的阻力大，需使用大功率的攪拌電機，當藥材較多或較硬時容易損壞攪拌槳，少數為短螺旋式，攪拌效果較差；

(3)提取罐使用出渣門，采用氣動控制，出渣門在氣缸的作用下做90°的開啟關閉動作，通常為了生產安全和加強密閉，需在旋轉軸對面加人工鎖緊裝置，避免氣壓不穩造成氣缸回位引起的脫鉤泄料等安全事故，難以實現自動控制生產；

(4)有些提取罐加裝了側面過濾裝置以增加過濾速度，但設計上使用不銹鋼篩網，容易損壞，需經常更換，且過濾腔體與提取罐壁常形成死角，無法清洗，不符合藥品生產GMP要求。

(5)提取完成后的藥渣沒有經過擠干，藥材在提取完后一般吸收2倍于自身體積的藥液，造成有效成分的浪費，增加了提取所需溶劑，增加生產成本，且藥渣含有的溶劑通常造成環境污染，不符合現代中藥生產企業的需求。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服了上述現有技術中的缺點，提供一種有效解決提取過程中藥液需要動態的問題，大大增高提取效率，縮短了整個提取時間，且符合藥品生產GMP設計要求的新型雙動態高效節能提取設備，如果通過與輔助排渣及在線檢測技術的配套，可實現全自動控制的全封閉式連續生產。

為了實現上述的目的，本實用新型的雙動態高效節能提取設備具有如下構成：

該雙動態高效節能提取設備，包括提取罐，其主要特點是，所述的提取罐設置有螺旋式攪拌器；罐體設置有外加熱夾套和內藥液夾套，內藥液夾套的內層側壁是不銹鋼篩板，內藥液夾套被隔板間隔成上下兩部分，各有一個出液口；罐體設置有出渣口，出渣口通過出渣通道過渡，下端設置有出渣口閥門，出渣口通過法蘭可與輔助出渣設備進行連接。

該雙動態高效節能提取設備內藥液夾套內側壁不銹鋼篩板厚度為2～5mm，篩孔為方形、圓形、橢圓形或不規則形，篩孔大小為2mm～0.01mm，篩孔密度為每平方毫米1～100個；篩孔為隨機分布，內藥液夾套內側壁與罐壁之間的距離為10～50mm。內藥液夾套上下封口處均成圓形過渡，封口不設置篩孔，封口外側與提取罐壁形成的死角通過不銹鋼板進行焊接封閉，實現圓滑過渡；內藥液夾套被一隔板間隔成兩部分，隔板上下均成圓形過渡，隔板不帶篩孔，被隔板封閉的死角范圍內的內藥液夾套內側壁不含篩孔，內藥液夾套間隔隔板設置在內藥液夾套任意位置；內藥液夾套上下兩部分底部各有一個出液口，成切線方向穿過罐體和外加熱夾套，可與外接循環設備連接。

該雙動態高效節能提取設備的螺旋式攪拌器整體為圓柱形或紡錘形，葉片分布均勻，可順時針或反時針旋轉，下端螺旋直徑相等，延伸至出渣通道內。

該雙動態高效節能提取設備的出渣通道起固定螺旋式攪拌器的作用，長度為可覆蓋螺旋式攪拌器1圈半的螺旋葉片，直徑與螺旋式攪拌器葉片等大，內壁覆蓋聚四氟乙烯材質的襯墊，可與螺旋式攪拌器緊密接觸，使螺旋式攪拌器旋轉時位置固定且減小摩擦阻力。

該雙動態高效節能提取設備的出渣口閥門為球閥或截止閥，直徑為100～600mm，可安裝成手動式或電動式或氣動式，其內徑與出渣通道一致，關閉時可完全密封整個罐內的液體，開啟時對出渣無影響。