[發明專利]一種現澆磷石膏基超高復合墻體及其施工方法

在審

• 申請號: 201710097404.0
• 申請日: 2017-02-22
• 公開（公告）號: CN106854907A
• 公開（公告）日: 2017-06-16
• 發明（設計）人: 全思臣;趙志曼;欒揚;吳磊;田睿;陳應波;李世男
• 申請（專利權）人: 云南昆鋼建設集團有限公司
• 主分類號: E04B2/86
• 分類號: E04B2/86;C04B28/14;C04B11/036;C04B11/024;C01F11/46
• 代理公司: 昆明正原專利商標代理有限公司53100
• 代理人: 徐玲菊,羅繼元

1.一種現澆磷石膏基超高復合墻體的施工方法，其特征在于包括如下步驟：

1、管架搭設：

（1）管材處理：

A、按照墻體尺寸設計，切割出至少三根長度與墻體寬度相同的水平管材，以及至少兩根長度短于墻體高度的豎直管材；

B、在切割完畢的水平管材壁面及豎直管材壁面上開孔；

（2）管架組裝：

將水平管材與豎直管材固定連接形成整體，水平管材的軸線與墻體寬度方向一致，豎直管材的軸線與墻體高度方向一致，且水平管材與豎直管材相互垂直構成網狀；

（3）管架固定：

當在鋼結構中施工時，將搭設好的管架焊接在鋼柱上；當在混凝土結構體系中施工時，將搭設好的管架與砌體墻拉筋固定連接；

2、模板搭設：

A、按照墻體尺寸設計，切割出兩塊與墻體最大面積同等長度且高度小于墻體高度的硅酸鈣模板；

B、在兩塊硅酸鈣模板上開孔；

C、將兩塊硅酸鈣模板置于管架兩側，并在兩塊硅酸鈣模板間置入β型磷建筑石膏墊塊，要求該β型磷建筑石膏墊塊的厚度與墻體設計厚度一致，從而保證兩硅酸鈣模板的間距為設計墻體厚度；而后，搭設腳手架將兩塊硅酸鈣模板夾緊、固定，豎直立于地面；

3、墻體澆筑：

（1）石膏基輕質防火材料配置：

A、按下述重量百分比配制主原料：

β型磷建筑石膏65%-72%、硅灰5%-10%、微粉礦渣3%-8%、大粒徑輕質填充料15%-22%和小粒徑輕質填充料5%-12%；

B、添加劑配置：所述添加劑由可再分散乳膠粉和減水劑組成，其中，所述可再分散乳膠粉的重量為β型磷建筑石膏重量的1-1.2%，減水劑的重量為β型磷建筑石膏重量的0.1-0.9%；

（2）分層澆筑：

A、將按比例配置好的石膏基輕質防火材料加入到攪拌機當中，按水料比1:2-1:3的比例與水混合，得到漿料混合物，將漿料混合物均勻攪拌5-10min形成漿體；

B、把漿體沿硅酸鈣模板頂部與梁預留的間隙澆筑入搭設完畢的硅酸鈣模板內；分層緩慢澆筑，每層高度不超過1500mm；待下層漿體初凝，再澆筑下一層，直至澆筑至硅酸鈣模板頂部。

2.根據權利要求1所述現澆磷石膏基超高復合墻體的施工方法，其特征在于：所述豎直管材的長度短于墻體高度240㎜，所述硅酸鈣模板的高度低于墻體高度240㎜。

3.根據權利要求1所述現澆磷石膏基超高復合墻體的施工方法，其特征在于：所述豎直管材及水平管材的外徑不大于50mm，壁厚不大于3mm。

4.根據權利要求1所述現澆磷石膏基超高復合墻體的施工方法，其特征在于：所述硅酸鈣模板為以松散短纖維為增強材料，以硅質-鈣質材料為主體膠結材料，經制漿、成型、在高溫高壓飽和蒸汽中加速固化反應，形成硅酸鈣膠凝體而制成的板材。

5.根據權利要求1所述現澆磷石膏基超高復合墻體的施工方法，其特征在于：所述硅酸鈣模板上孔的直徑為2mm-4mm，各孔間水平與豎直間距皆為50mm。

6.根據權利要求1所述現澆磷石膏基超高復合墻體的施工方法，其特征在于：所述β型磷建筑石膏的制備方法如下：

步驟（1）：將磷石膏進行篩分；

步驟（2）：將步驟（1）篩分后的磷石膏與水、檸檬酸按質量比為150:（70-80）：（0.45-0.525）進行混合，得到混合物料；

步驟（3）：將步驟（2）所得混合物料攪拌10-20min，再靜置30-40min，重復攪拌和靜置的操作直至混合物料的表面漂浮物被清除完全；

步驟（4）：將步驟（3）處理后的混合物料加入Ca(OH)₂，再攪拌10-20min，靜置30-40min，測量pH值，重復加入Ca(OH)₂、攪拌和靜置的操作，直至混合物料的pH值為7~10，得到出料；

步驟（5）：將步驟（4）所得出料鋪至厚度為2-4cm，再以160℃加熱3h實現干燥，然后自然冷卻至常溫，經再次篩分后即得到β型磷建筑石膏。

7.根據權利要求1所述現澆磷石膏基超高復合墻體的施工方法，其特征在于：所述大粒徑輕質填充料為粒徑2cm-4cm的陶粒、膨脹珍珠巖、玻化微珠之中的一種或多種，當大粒徑輕質填充料為多種時，各組分含量相同。