[實用新型]一種橡膠墊圈切割機

無效

• 申請號: 200720055877.6
• 申請日: 2007-08-22
• 公開（公告）號: CN201161406Y
• 公開（公告）日: 2008-12-10
• 發明（設計）人: 韓鐵;林淑煥
• 申請（專利權）人: 林淑煥
• 主分類號: B26D5/08
• 分類號: B26D5/08;B26D5/02;B26D5/20;B26D7/26;B26D7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機械領域，具體是用于切割橡膠墊圈的一種橡膠墊圈切割機。

背景技術

現有加工橡膠墊圈的橡膠切割機主要結構是：在工作臺上設有與驅動電機傳動連接的主軸，工件芯軸裝在主軸與尾尖座之間，還設有與切刀電機傳動連接的凸輪連桿機構和曲柄連桿機構，刀架與螺桿傳動連接，螺桿與能帶動其間歇轉動的曲柄連桿機構傳動連接，刀架上的刀桿與能帶動其徑向進退刀的凸輪連桿機構傳動連接。這種裝置的不足之處是：使用凸輪連桿機構和曲柄連桿機構傳動，結構復雜不易維修，限制了工件的加工尺寸，即使可以調節，也不利于提高工作效率。

實用新型內容

本實用新型為彌補現有技術的不足，提供了一種橡膠墊圈切割機，其結構簡單，調節方便，機械智能化程度高。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案：

一種橡膠墊圈切割機，包括主傳動機構01、主滑動機構02、進刀滑動機構03、工件回轉機構04和工作臺05，主傳動機構01、主滑動機構02、進刀滑動機構03和工件回轉機構04均設在工作臺05上，主傳動機構01和工件回轉機構04平行設置，主滑動機構02設在主傳動機構01上，進刀滑動機構03設在主滑動機構02上和主傳動機構01配合連動。

作為上述技術方案的改進，主傳動機構01包括步進電機11、步進電機座12、滾珠絲桿13、滑軸14、支撐座15和連軸器18，步進電機座12和支撐座15依次固定在工作臺05上，支撐座15有左右兩個，滾珠絲桿13和滑軸14設于支撐座15之間，步進電機11安裝在步進電機座12上，連軸器18設在步進電機11轉軸上，連軸器18通過滾珠絲桿13與主滑動機構02匹配。

作為上述技術方案的改進，滑軸14為兩根，均與滾珠絲桿13平行設置。

作為上述技術方案的改進，主滑動機構02包括連軸套20、主滑動座21、滾珠軸承22、直線軸承23、滑板24、調節座25和調節螺桿26，滾珠軸承22與直線軸承23設于主滑動座21下部，滾珠軸承22與滾珠絲桿13配合，直線軸承23與滑軸14配合，連軸套20設在滾珠絲桿13的尾部與支撐座15配合，滑板24設在主滑動座21頂部，調節座25安裝在主滑動座21尾部，調節螺桿26設在調節座25，滑板24在調節螺桿26的調節下前后移動。

作為上述技術方案的改進，還設有編碼器17和編碼器座16，編碼器座16固定在工作臺05上，編碼器17安裝在編碼器座16上，編碼器17與主滑動機構02上的連軸套20匹配。

作為上述技術方案的改進，進刀滑動機構03包括進刀滑座31、進刀滑塊32、連接塊33、刀片固定座34、刀片35、保護片36和進刀氣缸37，進刀滑座31設在主滑動機構02的滑板24上，進刀滑塊32和氣缸37安裝在進刀滑座31上，連接塊33安裝在進刀滑塊32上，刀片固定座34安裝在連接塊33上，刀片固定座34上安裝刀片35和保護片36，進刀滑塊32在進刀氣缸37的作用下前后移動。

作為上述技術方案的改進，工件回轉機構04包括主軸座41、主軸頂尖42、回轉軸座43、回轉頂尖44、卡盤47、氣缸45、皮帶輪46、卡盤47和芯軸48，主軸座41和回轉軸座43固定在工作臺05上，主軸頂尖42和皮帶輪46設在主軸座41上，回轉頂尖44和氣缸45設在回轉軸座43上，芯軸48一端與回轉頂尖44配合，另一端通過卡盤47與主軸頂尖42配合，在氣缸45的作用下回轉頂尖44將芯軸48夾緊，皮帶輪46在電機的驅動下帶動芯軸48轉動。

作為上述技術方案的改進，工作臺5上設有滑槽49，回轉軸座43的底部可拆的裝配在滑槽上49，改變回轉軸座43在滑槽49上的位置可以調節主軸座41與回轉軸座43的間距，以匹配各種長度的工件加工。

同現有技術比較，本實用新型具有如下的有益效果：

本實用新型工作效率高，刀片磨損小，產品質量好；且使用編碼器控制步進電機，能夠調整刀架每次徑向進刀間隔中軸向步進次數，操作簡單，調節方便，加工產品尺寸范圍大(可加工產品外徑8至200mm，徑向厚度0.5至20mm，軸向厚度0.5至300mm)，可廣泛推廣使用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步的說明，但本實用新型所保護的范圍并不局限于此。