[實(shí)用新型]鉬片燈腳焊接設(shè)備用的焊接電極自動(dòng)清潔裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720047561.2
• 申請(qǐng)日: 2007-01-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201009050Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃祖平
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 佛山市大東南電器有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K11/36
• 分類(lèi)號(hào): B23K11/36;B23K11/11
• 代理公司: 佛山市永裕信專(zhuān)利代理有限公司
• 代理人: 朱永忠

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鉬片燈腳焊接設(shè)備，特別涉及一種鉬片燈腳焊接設(shè)備用的焊接電極自動(dòng)清潔裝置。

背景技術(shù)

目前在電光源生產(chǎn)上所用的鉬片燈腳焊接設(shè)備中，是采用點(diǎn)焊工藝通過(guò)可編程控制器PLC的控制將鉬片和燈腳焊接起來(lái)的。其焊接工作過(guò)程是由上、下電極將燈腳和鉬片壓緊后通以大電流，使工件接合。由于點(diǎn)焊時(shí)產(chǎn)生的高溫和不可避免的污染，使焊接電極氧化，焊接多次后，在電極上形成的氧化物將影響焊接的特性，造成虛焊甚至焊接不上，大大降低產(chǎn)品合格率，虛焊則影響后道工序的質(zhì)量以至最終產(chǎn)品的可靠性。為解決這個(gè)問(wèn)題，現(xiàn)行的方法是人工不定期地對(duì)焊接電極進(jìn)行清潔，去除其氧化物。這不僅降低了設(shè)備的效率，還影響了工藝的一致性，尤其對(duì)于全自動(dòng)的鉬片燈腳焊接設(shè)備，則影響更大。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鉬片燈腳焊接設(shè)備用的焊接電極自動(dòng)清潔裝置，它能在自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)焊接電極進(jìn)行自動(dòng)定時(shí)清潔，以保證被焊產(chǎn)品的質(zhì)量，提高設(shè)備生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型所提出的技術(shù)解決方案是這樣的：一種鉬片燈腳焊接設(shè)備用的焊接電極自動(dòng)清潔裝置，包括焊接電極的上電極、下電極和對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)控制的可編程控制器PLC，在上、下電極一側(cè)設(shè)有焊接電極自動(dòng)清潔裝置，該清潔裝置由磨具、活動(dòng)臂、動(dòng)力源及支架組成，動(dòng)力源裝在支架上，其前端部裝有活動(dòng)臂，磨具一端裝夾在活動(dòng)臂上，水平放置的磨具另一端部可處于上、下兩電極之間并可分別與該兩電極端面相接觸，所述動(dòng)力源、活動(dòng)臂、磨具和上、下兩電極的自動(dòng)清潔程序由所述可編程控制器PLC控制。

在活動(dòng)臂上裝有一根與其平行的定位桿，該定位桿通過(guò)套筒活動(dòng)支承在支架上。該支架裝在該焊接設(shè)備機(jī)座上。所述磨具采用片狀磨塊，其上下表面為磨面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型的焊接電極自動(dòng)清潔裝置是采用機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，借助于該焊接設(shè)備的可編程控制器PLC的自動(dòng)控制，使焊接過(guò)程若干次后，通過(guò)動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)活動(dòng)臂向前運(yùn)動(dòng)將磨具水平伸至上、下電極之間，當(dāng)上、下電極閉合時(shí)，磨具的上、下磨面分別與上、下電極端面接觸，此時(shí)，上、下電極以適當(dāng)?shù)膲毫A住磨具，然后，動(dòng)力源帶動(dòng)活動(dòng)臂迅速向后運(yùn)動(dòng)、復(fù)位，磨具一次性對(duì)上、下電極端面摩擦清潔后離開(kāi)上、下電極，上、下電極復(fù)位，完成了一次對(duì)焊接電極的自動(dòng)清潔工作。可見(jiàn)，本實(shí)用新型構(gòu)思新穎，完全能滿(mǎn)足在自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中能不必停機(jī)而對(duì)焊接電極進(jìn)行定時(shí)自動(dòng)清潔，保證了被焊產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，提高了焊接設(shè)備的生產(chǎn)效率和自動(dòng)化水平。

本實(shí)用新型主要用于鉬片燈腳焊接設(shè)備上，也可用于半自動(dòng)或其他焊接小型金屬件的點(diǎn)焊設(shè)備上。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的用于鉬片燈腳焊接設(shè)備用的焊接電極自動(dòng)清潔裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

通過(guò)下面實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。

參見(jiàn)圖1所示，一種鉬片燈腳焊接設(shè)備用的焊接電極自動(dòng)清潔裝置，包括焊接電極的上電極1、下電極2和該焊接設(shè)備的可編程控制器PLC，該清潔裝置由磨具3、活動(dòng)臂4、動(dòng)力源5、套筒6、定位桿7和支架8組成。磨具3為片狀，磨面呈方形，在本實(shí)施例中采用0^#砂紙，上下兩塊砂紙之間夾一層金屬片以加強(qiáng)磨具的機(jī)械強(qiáng)度。磨具3固定安裝在活動(dòng)臂4前端部，活動(dòng)臂4與動(dòng)力源5連接，動(dòng)力源5固定在支架8上，支架8垂直安裝在焊接設(shè)備的機(jī)座上，支架8的安裝位置使磨具3保持水平狀態(tài)，其磨面與上、下電極1、2中軸線(xiàn)垂直。清潔電極時(shí)磨具3的磨面水平伸入上電極1和下電極2之間，磨具3的兩磨面在上、下電極1、2閉合時(shí)與兩電極端面分別相接觸。

清潔焊接電極時(shí)，動(dòng)力源5驅(qū)動(dòng)活動(dòng)臂4及磨具3向前平伸至上、下兩電極端面之間，在可編程控制器PLC控制下，上電極1向下運(yùn)動(dòng)，下電極2向上運(yùn)動(dòng)，將磨具3夾緊，并同時(shí)使上、下電極1、2對(duì)磨具3的壓力自動(dòng)調(diào)整至設(shè)定的適當(dāng)?shù)姆秶藭r(shí)動(dòng)力源5通過(guò)活動(dòng)臂4帶動(dòng)磨具3迅速向后拉出，使磨具3同時(shí)對(duì)上電極1和下電極2的頭部端面摩擦，達(dá)到對(duì)電極端面清潔的效果。

本裝置利用可編程控制器PLC的幫助，可以設(shè)定在焊接設(shè)備點(diǎn)焊若干次(例如20次)后，動(dòng)力源5便驅(qū)動(dòng)活動(dòng)臂4動(dòng)作一次，從而實(shí)現(xiàn)焊接電極端面的定時(shí)自動(dòng)清潔。