[實用新型]冷凝器用換熱管

無效

• 申請號: 200720046704.8
• 申請日: 2007-09-12
• 公開（公告）號: CN201138153Y
• 公開（公告）日: 2008-10-22
• 發明（設計）人: 楊偉;陳煥倬;王進強;蘇春龍
• 申請（專利權）人: 蘇州新太銅高效管有限公司
• 主分類號: F28F1/36
• 分類號: F28F1/36;F28F1/42;F28F9/24
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司
• 代理人: 孫仿衛

技術領域

本實用新型涉及一種冷凝器用換熱管。

背景技術

隨著制冷、空調技術的迅速發展，冷凝器用換熱管的設計也在不斷的更新。冷凝器用換熱管存在一個共同的現象：當管內流動低溫流體，管外側的蒸汽與管壁接觸后，發生相變，形成凝結液體，同時釋放出潛熱，與管內的低溫流體進行熱交換。通常條件下，冷凝液體連續流動，覆蓋換熱管的外表面，構成液膜。由于冷凝管的壁面與蒸汽之間存在液膜，所以蒸汽在液膜外表面進行冷凝，所釋放的潛熱必須通過液膜才能傳給管壁及管內的低溫流體，液膜越厚，熱阻越大，冷凝傳熱效果越差。目前最常用的解決方法是在換熱管上加工翅片或者在翅片上加工凹槽，這樣增加了換熱面積并且可以使冷凝液快速滴落，但沒有更好的疏導冷凝液自傳熱管表面流走，即沒有加快排液速度，所以不能顯著減薄液膜，也無法改善和提高冷凝器用換熱管的性能。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種冷凝器用換熱管，通過盡快排泄冷凝液體使得換熱管的傳熱效率進一步提高。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種冷凝器用換熱管，它包括具有內腔的管體，所述的管體的外周面沿軸向具有呈螺旋狀分布的翅片，所述的相鄰的兩個翅片之間形成槽道，所述的翅片的頂部上設置有多個第一凹槽和第二凹槽，所述的第一凹槽與第二凹槽沿翅片的螺紋延展方向依次相間隔排列，所述的相鄰的第一凹槽和第二凹槽之間的翅片部分形成鋸齒形突出，所述的翅片頂部上的第一凹槽的槽長度方向與管體軸線之間的夾角為α，α為0～90度，所述第二凹槽的槽長度方向與管體軸線之間的夾角為β，β為0～90度。

所述的翅片的側面上設有沿換熱管周向延伸的不少于一個的凹槽。

所述的翅片頂部上的第一凹槽的槽長度方向與管體軸線之間的夾角α為20～70度，所述第二凹槽的槽長度方向與管體軸線之間的夾角β為20～70度。

每一圓周翅片上所述的第一凹槽、第二凹槽的個數分別為60～250個。

所述的第一凹槽、第二凹槽的槽深分別為A，A為0.05～0.40毫米。

所述的翅片的側面凹槽的深度為B，B為0.01～0.05毫米。

所述的相鄰的兩個翅片之間的間距為F，F為0.45～1.00毫米。

所述的翅片的高度為C，C為0.20～1.50毫米。

所述的管體的內腔壁上具有螺紋槽道。

所述的管體的內腔壁上的螺紋槽道在橫截面上的數目為10～75條。

所述的內腔壁上螺紋槽道的槽深為D，D為0.10～0.60毫米。

所述的內腔壁上螺紋槽道具有螺旋角度γ，γ為18～55度。

本實用新型涉及冷凝換熱管外表面結構的改進，與現有技術相比具有如下優點：

由于翅片頂部上具有不同方向的凹槽，改變了二維效果，相鄰凹槽與翅片表面相互交叉構成多個角區，其中的液體與蒸汽的界面呈現彎月面，在毛細力的作用下彎月面下的液體壓力低于周邊液體，可以加速翅片上的液體流動，達到減薄液膜厚度的效果，進而達到增加冷凝換熱的效果。

附圖說明

附圖1為本實用新型的局部主剖視圖(其中圓圈部分為部分翅片頂部的放大圖)；

附圖2為本實用新型放大后的俯視圖；

附圖3為附圖2沿E-E方向的剖視圖；

其中：1、管體；2、翅片；3、螺紋槽道；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、鋸齒形突出；7、槽道；8、凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖來進一步闡述本實用新型所述的冷凝器用換熱管。

參見附圖1、附圖2、附圖3所示，一種冷凝器用換熱管，它包括具有內腔的管體1，所述的管體1的外周面沿軸向具有呈螺旋狀分布的翅片2，所述的管體1的內腔壁上具有螺紋槽道3，所述的相鄰的兩個翅片2之間形成槽道7，所述的翅片2的頂部上設置有多個第一凹槽4和第二凹槽5，所述的第一凹槽4與第二凹槽5沿翅片2的螺紋延展方向依次相間隔排列，所述的相鄰的第一凹槽4和第二凹槽5之間的翅片2部分形成鋸齒形突出6，所述的翅片2頂部上的第一凹槽4的槽長度方向、第二凹槽5的槽長度方向與管體1軸線之間的夾角α、β，α、β分別為45度。

所述的翅片2上至少有一個側面設有沿換熱管周向延伸的不少于一個的凹槽8。

所述的翅片2頂部上的第一凹槽4、第二凹槽5是擠壓形成的。