[實用新型]用于熱封冷切封切裝置中的封合橋

無效

• 申請號: 200720043876.X
• 申請日: 2007-10-23
• 公開（公告）號: CN201109507Y
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發明（設計）人: 沈漢春;劉崇文;顧佳奇
• 申請（專利權）人: 張家港市德順機械有限責任公司
• 主分類號: B65B51/10
• 分類號: B65B51/10;B65B61/06
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所
• 代理人: 黃春松

技術領域

本實用新型涉及到套膜封口包裝機械中的熱封冷切封切裝置，尤其涉及到用于熱封冷切封切裝置中的封合橋。

背景技術

眾所周知，采用塑料薄膜實施套膜封口的包裝機械，在工作過程中都需要對薄膜進行封口和切斷。目前，用于上述包裝機械上中的封切裝置主要由封合橋和驅動封合橋工作的驅動裝置構成，因此，根據封合橋的結構的不同，可以將封切裝置分為兩種：一種是熱封熱切封切裝置，即：封刀始終在加熱的狀態下對套膜實施封口和切斷的工作，這種裝置效率較低，而且封刀始終處于加熱狀態，封刀很容易受熱變形，而且，當封刀的特氟龍鍍層磨損之后，便會出現粘膜現象，導致封口不可靠；另一種便是使用較多的用于熱封冷切封切裝置中的封合橋，該封切裝置通過兩根電熱絲對薄膜進行封口，在封膜過程中需要不斷地調節封切電壓，增加了操作人員勞動強度，而且電熱絲的使用壽命普遍較短，而且封膜質量受電熱絲和電子膠帶的影響較大；通常情況下，幾天就要更換電熱絲和電子膠帶，遇上質量不好的電熱絲和電子膠帶，可能幾個小時就要更換，大大增加了運行成本，影響了正常生產。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種可延長使命壽命、降低勞動強度和提高生產效率的用于熱封冷切封切裝置中的封合橋。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：用于熱封冷切封切裝置中的封合橋，包括：封切主體，封切主體的上端面上設置有與封切氣缸相聯結的聯結螺紋孔，封切主體下端面的中部設置有縱向的切割槽，切割槽的下方設置有與之相配合的鋸齒形切刀，切刀設置在與切模氣缸相聯結的聯結座上，所述的封切主體上還設置有若干個通風孔，封切主體的下端面上位于切割槽的兩側設置有一對平行的梯形槽，一根U形電熱封合條的兩條梯形側邊卡設在的梯形槽中，其與梯形槽之間設置有絕緣層，封合條的U形開口端為電源輸入端。

上述的通風孔均勻設置在封切主體中，并且橫向貫通封切主體。

本實用新型的有益效果是：本實用新型將封口和切斷過程分開，封口過程通過給封合條瞬間通電(大電流)，使其發熱、將薄膜封口，薄膜封合后，封合條通過開設有許多通風孔的封切主體迅速將熱量散去，使封切主體和封合條在較短的時間內冷卻；而切斷過程通過鋸齒形切刀(冷刀)相對于封切主體作向上移動來實現。這樣，裝有本實用新型所述的封合橋的封切裝置就克服了熱封熱切封切裝置的效率低、封口不穩定、易變形、易粘膜，以及原來通過電熱絲的熱封冷切封切裝置的封口不穩定、操作不方便、使用壽命短、運行成本高等缺點，延長封切裝置的使命壽命，降低勞動強度，提高生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構示意圖；

圖2是圖1中封切主體和封體條的主視結構示意圖；

圖3是圖2的局部仰視結構示意圖；

圖4是圖2的右視結構示意圖；

圖1至圖4中：1、封切主體，11、通孔，12、切割槽，13、聯結螺紋孔，2、封合條，3、絕緣層，4、切刀，5、聯結座。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型所述的用于熱封冷切封切裝置中的封合橋，包括：封切主體1，封切主體1的上端面上設置有與封切氣缸相聯結的聯結螺紋孔13，封切主體1下端面的中部設置有縱向的切割槽12——參見圖3、圖4所示，切割槽12的下方設置有與之相配合的鋸齒形切刀4，切刀4設置在與切模氣缸相聯結的聯結座5上，所述封切主體1中均勻設置有若干個橫向貫通封切主體1的通風孔11——參見圖2所示，封切主體1的下端面上位于切割槽12的兩側設置有一對平行的梯形槽，一根U形封合條2的兩條梯形側邊卡設在的切切主體1的梯形槽中——參見圖3、圖4所示，封合條2為導電體，其與梯形槽之間設置有絕緣層3——參見圖4所示，即：用絕緣層3將封切主體1與封合條2電隔離，封合條2的U形開口端為電源輸入端。本實施例中，所述的封切主體1和封合條2均可以采用導電和導熱性能良好的材料(如銅)制成，所述的絕緣層3可以采用絕緣和導熱性能良好的材料制成。

實際應用時，將本實用新型裝入用于塑料套膜封口的封切裝置中，封切主體1通過聯結螺紋孔13與封切裝置中的封切氣缸相聯結，聯結座5與封切裝置中的切模氣缸相聯結，這樣就可以投入使用了。具體的工作過程為：將待包裝的物件套上薄膜后推過封切線，給U形的封合條2的兩個電源輸入端加上瞬間低壓直流電(大電流)，封合條2發熱、使薄膜封合，薄膜封合后，封合條2通過開設有許多通風孔11的封切主體1迅速將熱量散去，使得封切主體1和封合條2在較短的時間內冷卻；然后，通過切模氣缸帶動切刀4相對于封切主體1作向上移動，從薄膜的兩個封合處的中間切斷。裝有本實用新型所述的封合橋的封切裝置，克服了熱封熱切封切裝置的效率低、封口不穩定、易變形、易粘膜，以及原來通過電熱絲的熱封冷切封切裝置的封口不穩定、操作不方便、使用壽命短、運行成本高等缺點，延長封切裝置的使命壽命，降低勞動強度，提高生產效率。