[實用新型]全自動翻板盤式干燥機

無效

• 申請號: 200720041487.3
• 申請日: 2007-08-08
• 公開（公告）號: CN201081529Y
• 公開（公告）日: 2008-07-02
• 發明（設計）人: 王榮華
• 申請（專利權）人: 王榮華
• 主分類號: F26B17/28
• 分類號: F26B17/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種用于烘干作業的全自動翻板盤式干燥機。

技術背景

目前，行業中所用的盤式干燥機，采用刮料板出料方式，由于其運行時刮料板始終對物料盤進行磨檫，易產生金屬屑對物料造成污染，而且徹底出料的難度也較大，因此使用范圍受到限制。此外，由于盤式干燥機是采用夾套加熱方式，物料盤所需要的材料必須具有符合壓力要求的厚度，使其制造成本大大增加，并且制作難度也較大；同時由于干燥介質(如蒸汽)大多具有較大的壓力和較高的溫度，使設備操作的安全性降低。

發明內容

簽于上述存在的問題，本實用新型提供一種全自動翻板盤式干燥機，它能使物料在烘干工作區中從最高層往下逐層自動傳遞，全部均勻烘干出料，并保證烘干工作區內無物料留存、徹底出料，而且還具有制造成本低、操作安全、使用節能等特點。

為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是以如下方式完成的：全自動翻板盤式干燥機主要由圓柱形箱體、轉軸機構、中心風道、支桿、調風環、環套、扇形翻板機構、翻板軌道、加料器、出料口和通風加熱循環系統組成，其設計結構是：在全自動翻板盤式干燥機的圓柱形箱體中心位置設置一只轉軸機構，轉軸機構由傳動裝置和轉軸組成，將一只頂端帶封口、底端是開口、表面帶有出風孔的圓柱形中心風道通過支桿連接在轉軸機構的轉軸上，它們為同一軸心；作業時，轉軸機構帶動中心風道轉動。在中心風道的每一層出風孔的外壁上套一個調風環，調風環上的開口與中心風道上的出風孔對應，可通過旋動調風環的位置調節出風孔開口的大小，作業時，只要旋動調風環的位置就能控制中心風道的每一層出風孔的風量。在中心風道的外壁上等間距固定N個環套，每個環套上均勻設置M個軸孔，用于安裝扇形翻板機構；翻板機構由扇形孔板、撐桿、擋板、滾輪組成，它的結構是：將一塊直徑略小于圓柱形箱體內徑的圓形鋼板進行M等分、并沖孔，制成扇形孔板，在扇形孔板的下方安裝一根撐桿，撐桿的內端是轉軸結構，與環套上的軸孔配套，能使扇形孔板以撐桿為軸旋轉；扇形孔板的外端焊接一塊擋板，并在端擋板底部安裝滾輪。安裝設備時，把N×M個翻板機構安裝在中心風道的套環上，將其放置在圓柱形箱體內的翻板軌道上就組成N個轉盤平臺，即在圓柱形箱體內構成N個烘干層。在圓柱形箱體的內壁上安裝N圈翻板軌道，每圈翻板軌道上有一小段“凹”坡，安裝時，扇形翻板機構中的滾輪座落在翻板軌道上；作業時，當扇形翻板機構中的滾輪進入翻板軌道上的“凹”坡時，滾輪離軌，扇形翻板機構在重力的作用下以撐桿為軸就會自動旋轉，扇形孔板發生傾斜，其臺面上的物料被轉移到下層烘干區，依次類推，物料在圓柱形箱體內通過N圈旋轉，更會從最高層烘干層逐層往下自動傳遞到最底層烘干層。在圓柱形箱體的頂部設一個加料口，安裝加料器，在圓柱形箱體的底部設一個出料口；作業時，物料從圓柱形箱體的頂部加料器進料，從圓柱形箱體的底部出料口出料。在圓柱形箱體的頂部安裝通風加熱循環系統的吸風風道，在圓柱形箱體的底部安裝通風加熱循環系統的送風風道，并連接接通中心風道；作業時，經加熱器加熱的熱風通過送風風道從中心風道的出風孔吹出，進入烘干工作區加熱物料，再從扇形孔板上的孔中穿過，經圓柱形箱體頂部的吸風風道排出，往復循環使用。

本實用新型的優點是：采用了翻板自卸料方式，使物料能夠非常徹底地從最上層向下層移動，避免了物料不能出盡的現象。采用了熱風穿流加熱方式，使傳熱效率提高，從而提高了干燥效率、節省了能源。采用了獨特的中心風道可調式分風結構，使熱風分布更均勻，可控性提高。

附圖說明

圖1是全自動盤式干燥機的主視剖面示意圖

圖2是全自動盤式干燥機的橫截面剖視示意圖

圖3是全自動盤式干燥機的轉軸和中心風道結構主視示意圖

圖4是全自動盤式干燥機的轉軸和中心風結構的M-M剖面示意圖

圖5是全自動盤式干燥機的轉軸和中心風結構的N-N剖面示意圖

圖6是全自動盤式干燥機的扇形翻板機構主視示意圖

圖7是全自動盤式干燥機的扇形翻板機構俯視示意圖

具體實施方式

參照圖1、圖2所示，一種自動盤式干燥機主要由圓柱形箱體1、轉軸機構2、中心風道3、支桿4、調風環5、環套6、扇形翻板機構7、翻板軌道8、加料器9、出料口10和通風加熱循環系統11組成，其設計結構是：在圓柱形箱體1的中心位置設置一只轉軸機構2，轉軸機構2由轉軸21和傳動裝置22組成，將一只上端帶封口31、下端是開口32、表面帶有出風孔33的圓拄形中心風道3通過支桿4連接在轉軸機構2的轉軸21上、它們在同一軸心(參照圖3、圖4、圖5)。在中心風道3的每一層出風孔33的外壁上套一個調風環5，調風環5上的開口51與中心風道3上的出風孔33對應，可通過旋動調風環5的位置調節出風孔33的開口大小。在中心風道3的外圓壁34上等間距固定N個環套6，每個環套6上均勻設置M個軸孔61，用于安裝扇形翻板機構7；翻板機構7由扇形沖板71、撐桿72、擋板73、輪74成(參照圖6、圖7)，它的結構是：將一塊直徑略小于圓柱形箱體內徑的圓鋼板進行M等分、并沖孔711，制成扇形孔板71，在扇形孔板71的下方安裝一根撐桿72，撐桿72的內端721是轉軸結構，與環套6上的軸孔61配套，能使扇形孔板71以撐桿72為軸旋轉；扇形孔板71的外端焊接擋板73，并在擋板73底部安裝滾輪74，安裝設備時，把N×M個機構7安裝在中心風道3的環套6上，將其放置在圓柱形箱體1內的翻板軌道8上就組成N個轉盤平臺，即在圓柱形箱體內構成N個烘干層。在圓柱形箱體1的內壁上安裝N圈翻板軌道8，每圈翻板軌道8上有一小段“凹”形坡，扇形翻板機構7中的滾輪75座落在翻板軌道8上；在圓柱形箱體1的頂部設一個加料口，安裝加料器9，在圓柱形箱體1的底部設一個出料口10。在圓柱形箱體1的頂部安裝通風加熱循環系統11的吸風風道111，在圓柱形箱體的底部安裝通風加熱循環系統11的送風風道112，并接通中心風道3。