[實用新型]精平整機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720041296.7
• 申請日: 2007-08-01
• 公開（公告）號: CN201067761Y
• 公開（公告）日: 2008-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許曉明
• 申請（專利權(quán)）人: 許曉明
• 主分類號: B21B37/62
• 分類號: B21B37/62;B21B37/16;B21B1/22;B21D1/02
• 代理公司: 無錫盛陽專利事務(wù)所
• 代理人: 劉瑞平

(一)技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為精平整機。

(二)背景技術(shù)

現(xiàn)有的平整機結(jié)構(gòu)見圖1、圖2、圖3，電機13通過一級蝸輪減速箱12、二級蝸輪減速箱11帶動絲桿4，由絲桿4頭部向下頂住軋機的上軸承座9，推動上平整輥8下壓，實現(xiàn)對板材的平整加工。本平整機的缺點就是上平整輥8上、下移動的速度慢，效率低，需人工調(diào)節(jié)壓力，操作不便，而人工調(diào)節(jié)誤差大，加工的帶材厚度尺寸精度較低，10為下平整輥、7為下軸承座、5為壓頭墊塊、6為機架、1為萬向傳動軸、2為齒輪減速器、3為主傳動電機。

(三)發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本實用新型提供了一種精平整機，其平整輥上、下移動的速度快，能快速反饋和控制輥縫變化，加工的帶材厚度尺寸精度較高。

其技術(shù)方案是這樣的：其包括機架、上軸承座、下軸承座、上平整輥、下平整輥，其特征在于：其還包括兩個液壓油缸，所述的液壓油缸分別安裝于所述機架的頂部，兩個液壓油缸活塞桿分別與所述上軸承座連接，所述活塞桿內(nèi)分別安裝有位移傳感器，所述傳感器與液壓系統(tǒng)中的智能模塊電控連接。

本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)之后，由傳感器將活塞桿的位移變化信號轉(zhuǎn)為上下兩平整輥之間的輥間距的變化信號傳到液壓系統(tǒng)中的智能模塊，通過控制系統(tǒng)調(diào)整油缸的壓力值，快速、準確地控制板材的尺寸，從而避免了現(xiàn)有設(shè)備，其采用機械傳動，通過手工調(diào)整、控制輥間距從而導(dǎo)致板材尺寸精度低的缺點。

(四)附圖說明

圖1為現(xiàn)有平整機的主視圖；

圖2為圖1中A向的示意圖；

圖3為圖2中機架的俯視圖；

圖4為本實用新型主視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的右視圖。

(五)具體實施方式

見圖4、圖5，本實用新型包括機架1、上軸承座2、下軸承座3，上軸承座2、下軸承座3上下對應(yīng)并分別安裝于機架1，上平整輥4安裝于上軸承座2，下平整輥5安裝于下軸承座3，上平整輥4、下平整輥5之間留有間距，本實用新型還包括液壓油缸6、7，液壓油缸6、7分別安裝于機架1，液壓油缸6、7活塞桿分別與上軸承座2連接，活塞桿內(nèi)分別安裝有位移傳感器12，傳感器12與液壓系統(tǒng)中的智能模塊8電控連接、9為萬向傳動軸、10為齒輪減速器、11為主傳動電機。