[實用新型]一種退繞絲線裝置

無效

• 申請號: 200720040867.5
• 申請日: 2007-07-18
• 公開（公告）號: CN201065454Y
• 公開（公告）日: 2008-05-28
• 發明（設計）人: 鞠燦紅
• 申請（專利權）人: 鞠燦紅
• 主分類號: D02H13/00
• 分類號: D02H13/00;B65H49/00
• 代理公司: 靖江市靖泰專利事務所
• 代理人: 陸平

技術領域：

本實用新型涉及到一種紡織化纖行業中廣泛使用的一種繞線設備，特別是涉及到一種退繞絲線裝置。

技術背景：在紡織化纖行業中，絲線繞成的絲線管需要絲線從絲線管上退出來，根據生產需要有時需八根合成一根，或者六根合成一根，四根合成一根，或二根合成一根。在退線時，由于絲線所引起的漲力不一致，往往會造成斷線，而斷了的絲線必須再連接起來，這樣連接的地方就會打結，由于斷線頭所造成的打結多了，在織布時，就會影響到布匹的美觀，同樣也會影響到布匹的質量。

發明內容：

本實用新型的目的就是要提供一種退繞絲線裝置，它能有效地克服以上退繞設備所存在的缺陷。使得絲線上的漲力始終能夠保持一致。這樣也就會從根本上解決斷線頭的原因。本實用新型的目的是這樣實現的，一種退繞絲線裝置，是由低速電機、隔熱板、絲管架所組成，其特征在于：在低速電機上設置有一根長軸，所述的長軸在電機的上、下端分別設置有軸承，長軸的外面設置有一層外套，在外套的最上端與長軸的連接處又設置有一軸承；在外套的最下端設置有隔熱板，在隔熱板的上面設置有絲管架；在外套最上端軸承的上面設置有隨動輪，所述的隨動輪用緊固螺釘鎖緊在長軸上；隨動輪的上表層還設置有若干個凸柱；在長軸的頂端設置有退繞盤，在退繞盤中央設置有向下凸出的凸臺，在所述的凸臺內設置帶有長軸直徑原孔的銅盤，銅盤的下表面設置有若干個大小與隨動輪上表面相對應的凹槽；在所述銅盤的外層設置有圓型磁塊。本實用新型結構緊湊，不需要改變低速電機的轉速，可以很方便地保證絲線上的漲力一致，從而確保絲線不會打結和絲線混亂。

附圖說明：

圖1是本實用新型結構示意圖；

1.退繞盤，2.凸臺，3.長軸，4.銅盤，5.隨動輪，6.軸承，7.外套，8.絲管架，9.隔熱板，10.軸承，11.低速電機。

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明；

在圖中，一種退繞絲線裝置，是由低速電機11、隔熱板9、絲管架8所組成，其特征在于：在低速電機11上設置有一根長軸3，所述的長軸3在低速電機11的上、下端分別設置有軸承10，長軸3的外面設置有一層外套7，在外套7的最上端與長軸3的連接處又設置有一軸承6；在外套7的最下端設置有隔熱板9，在隔熱板9的上面設置有絲管架8；在外套7最上端軸承6的上面設置有隨動輪5，所述的隨動輪5用緊固螺釘鎖緊在長軸3上；隨動輪5的上表層還設置有若干個凸柱；在長軸3的頂端設置有退繞盤1，在退繞盤1中央設置有向下凸出的凸臺2；在所述的凸臺2內設置帶有長軸3直徑原孔的銅盤4，銅盤4的下表面設置有若干個大小與隨動輪5上表面相對應的凹槽；在所述銅盤4的外層設置有圓型磁塊。具體實施時，低速電機上所設置的長軸由于在上、中、下三個部位都設置有小型軸承，所以運轉時很平穩，不會產生噪音和振動。在絲管架的下方和低速電機相連接處采用了隔熱板，其目的是阻斷由于低速電機在運轉時所產生的熱量對絲管的影響。在退繞線時，將退繞盤拿出，將絲管放在絲管架上，將退繞盤套在長軸上；由于在長軸上設置有隨動輪，且被鎖緊在長軸上，當電機帶動長軸旋轉時，隨動輪也會跟隨長軸旋轉，此時，設置在隨動輪上的凸柱正好插入帶磁塊的銅盤下表面的凹槽內，而銅盤是設置在向下凸出的凸臺內部，所以銅盤的旋轉也就帶動了退繞盤的旋轉。為了防止退繞盤在旋轉時產生向上的升力，而脫離長軸飛出，所以在設計銅盤的過程中，在其外層包裹了一層磁性材料。這樣在退繞盤旋轉時，由于銅盤上的磁塊緊緊地吸引住隨動輪，而不會產生向上的升力，也就不會脫離長軸飛出了。此時絲線在低速電機的的帶動下，反向松開，而絲線管在絲管架上并不旋轉，這時絲線繞著退繞盤的外徑退出，這樣就能夠始終保持絲線的漲力，確保漲力的均衡，在絲線退繞過程中，減少了斷線頭的發生，而且整管絲線也不會產生任何混亂，因此節約了絲線，大大減輕了工人的勞動強度，保證了產品質量。