[實(shí)用新型]電連接器

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720039787.8
• 申請(qǐng)日: 2007-06-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201075491Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張志強(qiáng);龍際恩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 富士康(昆山)電腦接插件有限公司鴻海精密工業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): H01R13/648
• 分類號(hào): H01R13/648;H01R13/502;H01R13/506
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

【技術(shù)領(lǐng)域】

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電連接器，尤指一種通用串行接口電連接器。

【背景技術(shù)】

一般的電連接器包括絕緣本體和若干收容于絕緣本體內(nèi)的端子，但其中有些電連接器在傳輸信號(hào)時(shí)需要保證信號(hào)傳輸?shù)姆€(wěn)定性，因此，此類電連接器一般會(huì)在其外部圍設(shè)有金屬殼體，此種金屬殼體通常由金屬板沖壓折彎而成，沖壓而成的金屬殼體為大致呈方形的空心殼，該空心殼前后兩端開(kāi)口，便于裝入絕緣本體及與匹配的電連接器對(duì)接，從金屬殼體的后端向前裝入絕緣本體后，金屬殼體的后端需設(shè)置抵接絕緣本體后端的裝置以提高電連接器整體的穩(wěn)定性。這樣的金屬殼體一般包括頂板、由頂板兩側(cè)分別向下延伸的側(cè)板，以及與頂板相對(duì)的底板，頂、底板至少其中之一延伸有折彎壁部，該折彎壁部在裝入絕緣本體后才會(huì)折彎抵接于絕緣本體后端，這種在裝入絕緣本體后才折彎的方式稱為二次折彎，這種實(shí)施方式要求較高的裝配精度，且折彎不易實(shí)現(xiàn)并容易出現(xiàn)折彎開(kāi)裂的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象在金屬板厚度較大時(shí)尤為明顯。

鑒于以上弊端，實(shí)有必要提供一種改進(jìn)的電連接器，以克服上述電連接器的缺陷。

【實(shí)用新型內(nèi)容】

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種二次折彎易實(shí)現(xiàn)且折彎時(shí)不易開(kāi)裂的電連接器。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種電連接器，包括絕緣本體、若干收容于絕緣本體內(nèi)的端子，以及圍設(shè)于絕緣本體外的金屬殼體，所述金屬殼體后端設(shè)有抵接上述絕緣本體的折彎壁部，該折彎壁部設(shè)有貫穿其上下表面的彎折孔，此彎折孔與折彎壁部的上下表面之相交處形成倒角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：金屬殼體后端設(shè)有抵接上述絕緣本體的折彎壁部，該折彎壁部設(shè)有折彎孔，且進(jìn)一步在折彎孔的周邊形成弧狀的倒角，這種結(jié)構(gòu)使二次折彎易于實(shí)現(xiàn)且折彎時(shí)不易開(kāi)裂。

【附圖說(shuō)明】

圖1為本實(shí)用新型電連接器的組合圖。

圖2為本實(shí)用新型電連接器的分解圖。

圖3為本實(shí)用新型電連接器金屬殼體的立體圖。

【具體實(shí)施方式】

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型電連接器100包括絕緣本體1、若干收容于絕緣本體1內(nèi)的端子2，以及圍設(shè)于絕緣本體1外的金屬殼體3。該電連接器100通常焊接于印刷電路板(未圖示)并與匹配電連接器(未圖示)對(duì)接使用。

絕緣本體1包括基部11及自基部11向前延伸的舌部12，該基部11兩側(cè)設(shè)有卡持凸塊111與金屬殼體3相配合，基部11后端凹陷形成凹槽112。上述舌部12設(shè)有若干收容通道121收容端子2于其內(nèi)，該舌部12前端設(shè)有擋止面122，端子2的一端抵接于上述擋止面122。

端子2包括抵接于上述擋止面122的接觸部21、鄰接并垂直于上述接觸部21且可卡持于收容通道121內(nèi)的連接部22，以及自連接部22末端折彎延伸的焊接部23。連接部22上設(shè)有卡刺221，可卡持于絕緣本體1的收容通道121內(nèi)。

金屬殼體3由金屬板沖壓折彎而成，包括頂板31、自頂板31兩側(cè)分別向下延伸的側(cè)板32，以及與頂板31相對(duì)且鄰接上述側(cè)板32的底板33。該頂板31向下延伸有自由端向前的一對(duì)第一卡持片311及自由端向后的一個(gè)第二卡持片312，第一、第二卡持片311、312均用于與匹配電連接器卡持。頂板31后端設(shè)有抵接上述絕緣本體1的折彎壁部34，該折彎壁部34的中間位置處設(shè)有貫穿其上下表面的折彎孔341，該折彎孔341可使折彎壁部34在折彎時(shí)不易開(kāi)裂，所述折彎孔341與折彎壁部34上下表面之相交處設(shè)有圓滑且呈弧狀的倒角342，該倒角342進(jìn)一步降低折彎壁部34在折彎時(shí)易開(kāi)裂之概率。金屬殼體3的后端設(shè)有缺口323，該缺口323呈半封閉狀態(tài)，可方便的收容卡持凸塊111于其內(nèi)。另外，所述金屬殼體3還設(shè)有第一焊接腳321和第二焊接腳324，第一焊接腳321是由側(cè)板32的中間位置處向外沖壓而形成，而第二焊接腳324是由上述缺口323的底端向外延伸而形成。所述第一焊接腳321和第二焊接腳324位于同一平面，并與端子2的焊接部23亦位于同一平面，此種設(shè)計(jì)，可使電連接器100在電路板上具有沉板之功能。

組裝時(shí)，首先將端子2組裝于絕緣本體1內(nèi)，端子2的接觸部21抵接于擋止面122，并通過(guò)卡刺221卡持于絕緣本體1的收容通道121內(nèi)，穩(wěn)固的收容端子2于絕緣本體1內(nèi)。然后，將組裝了端子2的絕緣本體1由金屬殼體3的后端插入，此時(shí)，絕緣本體1的卡持凸塊111收容于金屬殼體3后端的缺口323內(nèi)。最后，將折彎壁部34抵接上述絕緣本體1，該折彎壁部34收容于絕緣本體1基部11后端的凹槽112中。至此，整個(gè)電連接器100組裝完畢。