[實(shí)用新型]輸送電磁自卸除鐵系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720036986.3
• 申請日: 2007-05-14
• 公開（公告）號: CN201030327Y
• 公開（公告）日: 2008-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 印洪海;楊玉海;印勇
• 申請（專利權(quán)）人: 揚(yáng)中市聯(lián)合電磁電器有限公司
• 主分類號: B03C1/18
• 分類號: B03C1/18
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 何朝旭

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種對物料中的雜鐵進(jìn)行分離的除鐵系統(tǒng)，尤其是用于對輸送礦料中的雜鐵進(jìn)行分離并可自卸的除鐵系統(tǒng)，屬于磁力除鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在燒結(jié)礦輸送當(dāng)中，由于燒結(jié)礦料中經(jīng)常會混入鐵件，因而經(jīng)常會造成輸送帶被劃破并給下道生產(chǎn)線帶來不利。目前燒結(jié)廠通常是采用人工撿鐵的工藝，不僅費(fèi)工費(fèi)時，而且難以滿足生產(chǎn)要求。

檢索發(fā)現(xiàn)，專利號為ZL200420097106.X名稱為《自卸式磁力除鐵器》的中國專利，該專利公開的除鐵器雖然解決了對鐵件自動吸放的問題，但沒有考慮并解決弱磁礦料與鐵件同時被吸附后如何分離礦料和鐵件的問題，而且需使用兩塊磁體。

據(jù)申請人了解，目前一些燒結(jié)廠采用電磁分離方法對輸送帶上燒結(jié)礦料進(jìn)行工業(yè)化連續(xù)除鐵方式一般是，先用強(qiáng)磁場的電磁鐵將輸送帶上的大量燒結(jié)礦料和鐵件一起吸出，然后移出輸送帶在固定的平臺上放下，再用一只弱磁場的電磁鐵從放在平臺上的燒結(jié)礦料中將鐵件吸出，將鐵件排放到指定的地點(diǎn)，最后將剩下的燒結(jié)礦料返送回輸送帶。這種電磁除鐵系統(tǒng)需配兩套電磁鐵，在通過產(chǎn)生一個強(qiáng)磁場來吸取礦料中鐵件的同時也會吸起帶有弱磁的礦料，往往造成吸出的礦料比吸出的鐵件還多的后果，同時礦料來回運(yùn)送會造成浪費(fèi)。而且由于沒有選擇性的預(yù)探測，會出現(xiàn)無鐵件時大量誤吸弱磁性礦料的現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述現(xiàn)有輸送磁力除鐵器存在的缺點(diǎn)，提出一種輸送電磁自卸除鐵系統(tǒng)，該系統(tǒng)安裝在輸送礦料通道附近，不僅能選擇性地自動吸放夾雜在礦料中的鐵件，而且可以快速有效地分離和回收隨鐵件一同被吸附的弱磁性礦料。

為解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是，一種輸送電磁自卸除鐵系統(tǒng)，包括穿過礦料輸送帶上方的懸掛行走機(jī)構(gòu)、吊掛于懸掛行走機(jī)構(gòu)下方的電磁分離器和位于礦料輸送帶附近的控制柜，所述控制柜的輸出端通過電纜分別與懸掛行走機(jī)構(gòu)的輸入端、輸出端和電磁分離器的輸入端連接。其改進(jìn)之處在于，還含有安置在礦料輸送帶側(cè)邊并沿輸送方向位于電磁分離器前方的金屬探測器，所述金屬探測器的輸出端通過電纜與所述控制柜的輸入端連接。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善是，所述控制柜含有可自由切換并疊加輸出高、低值電壓控制勵磁電路；所述控制勵磁電路的輸出端之一與電磁分離器的輸入端通過電纜連接，其輸出端之二與懸掛行走機(jī)構(gòu)的輸入端通過電纜連接，其輸入端之一與金屬探測器的輸出端通過電纜連接，其輸入端之二與懸掛行走機(jī)構(gòu)的輸出端通過電纜連接。

使用時，當(dāng)金屬探測器探測到夾雜于輸送礦料中的鐵件時，金屬探測器發(fā)出信號給控制柜的控制電路，此時控制勵磁電路發(fā)出一個高值電壓的勵磁電流給電磁分離器，使電磁分離器開始產(chǎn)生強(qiáng)勵磁，通過預(yù)設(shè)金屬探測器與電磁分離器的距離，使礦料輸送到電磁分離器的正下方時正好電磁分離器完成強(qiáng)勵磁，此時電磁分離器的磁力達(dá)到的峰值；完成強(qiáng)勵磁的電磁分離器按設(shè)定時間(極短)將鐵件及少量弱磁性礦料吸出后，控制勵磁電路發(fā)出一個低值電壓的勵磁電流給電磁分離器，使電磁分離器開始產(chǎn)生弱勵磁，此時弱磁性礦料因吸附的磁力弱而掉落回輸送帶；電磁分離器按設(shè)定時間完成弱勵磁后，控制勵磁電路發(fā)出信號給懸掛行走機(jī)構(gòu)的驅(qū)動裝置，帶動電磁分離器運(yùn)動到卸鐵區(qū)，到達(dá)卸鐵區(qū)的懸掛行走機(jī)構(gòu)發(fā)出到達(dá)信號給控制勵磁電路后，控制勵磁電路中斷供給電磁分離器的勵磁電流，吸附在電磁分離器上的鐵件掉落卸鐵區(qū)，隨后按設(shè)定時間控制勵磁電路發(fā)出信號給懸掛行走機(jī)構(gòu)的驅(qū)動裝置，帶動電磁分離器返回到原來處于輸送帶上方的位置，如此反復(fù)。顯然當(dāng)金屬探測器沒有探測到輸送礦料中夾雜有鐵件時，可控制電磁分離器處于弱勵磁狀態(tài)而不會吸出礦料。

這樣，相比現(xiàn)有各類對輸送物料進(jìn)行除鐵的磁力除鐵裝置，本實(shí)用新型的輸送電磁自卸除鐵系統(tǒng)，通過設(shè)置的金屬探測器及其與控制柜中的控制勵磁電路、懸掛行走機(jī)構(gòu)和電磁分離器相互間所構(gòu)成的電連接反饋關(guān)系，實(shí)現(xiàn)僅用單臺電磁分離器即可自動吸放夾雜在輸送礦料中的鐵件，又可避免無謂地吸附弱磁性礦料和轉(zhuǎn)運(yùn)礦料所造成的礦料浪費(fèi)，并可在平常運(yùn)行中由于只需維持弱勵磁而節(jié)約寶貴的電能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中輸送電磁自卸除鐵系統(tǒng)的布置示意圖。

圖2是圖1的右視方向布置示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二中輸送電磁自卸除鐵系統(tǒng)的布置示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一