[實用新型]陶瓷件自動熱壓鑄成型機

無效

• 申請號: 200720036452.0
• 申請日: 2007-03-26
• 公開（公告）號: CN201009336Y
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發明（設計）人: 唐建華
• 申請（專利權）人: 唐建華
• 主分類號: B28B3/26
• 分類號: B28B3/26
• 代理公司: 宜興市天宇知識產權事務所
• 代理人: 曹衛華

技術領域

本實用新型屬熱壓鑄設備，尤其是指一種用于陶瓷件產品成型的熱壓鑄成型機。

背景技術

中國專利CN200420081516.5公開了一種“半自動陶瓷熱壓鑄成型機”，包括安裝在床身工作臺下表面的儲料桶、輸料管、恒溫加熱塊、控制器，安裝在床岙工作臺上表面的第一推模汽缸、模具，安裝在床身工作臺側面的第二推模汽缸，恒溫加熱塊套接在輸料管上，儲料桶桶壁為雙層結構，輸料管伸入儲料桶中，末端接近儲料桶底部，第一推模汽缸與第二推模汽缸的推進系統與控制器電連接，一推料機構由安裝在儲料桶上的進氣電磁閥和排氣電磁閥、氣泵、高壓氣管組成，氣泵通過高壓氣管與儲料桶連接，進氣電磁閥及排氣電磁閥與控制器電連接。該設備存在的不足是：1，儲料桶中物料用完后，需停止機器再裝入物料，生產間斷，停機加料過程頻繁，占用較多的工作時間，效率不高；2，輸料管前端端口用型芯封閉，型芯側面開有出料孔，輸料管直接連接在工作臺面上，當機械開模時，汽缸拉動模具及固定板上下移動，因汽缸拉力較小，而模具和固定板重量較大，汽缸上下移動的速度慢，導致產品在注口處較粗糙，會有裂痕產生；3，開模時，成型后的產品取拿完全采用人工手動，安全隱患多。

發明內容

本實用新型正是為了克服上述不足，提供一種陶瓷件自動熱壓鑄成型機，生產中無需停工加料，成型的產品注口光潔無裂痕且安全可靠，主要創新在于將單汽缸直接安裝在模具固定板上表面，由其獨立控制模具型芯，無需在型芯側面開孔，直接用輸料管頂端口作物料出口，單汽缸承載輕，速度快，保證成型產品注口的光潔平整；又采用增設一備料箱，使生產過程連續化，提高效率；增加機械手進行成品取拿，使生產安全。具體是這樣來實施的：陶瓷件自動熱壓鑄成型機，包括床身工作臺，床身工作臺下面的儲料桶、儲料桶內部的輸料管、最外側的控制器和電氣設備箱，床身工作臺上面的模具及其固定裝置，固定裝置由支架、模具固定板和支架固定板組成，模具安裝在模具固定板的下表面，其特征在于儲料桶的兩側置有固定在工作臺下表面上的雙推模汽缸，所述的雙推模汽缸軸連接模具固定板，儲料桶內的輸料管穿過床身工作臺與臺面持平，輸料管頂端敞口，所述的輸料管頂端敞口上面對應置有模具型芯，模具模芯與固定在模具固定板上表面的單氣缸軸連接，單氣缸、雙推模汽缸接通控制器和電氣設備箱。機床起動后，按下模具的合模開關，雙推模汽缸下拉使模具合模，在控制器和電氣設備箱的作用下，由儲料桶通過輸料管把原料送入模具，成型后，雙推模汽缸上推開模，開模過程中，模具型芯跟隨模具固定板上抬，單汽缸向下完成切料過程，因單汽缸只控制模具的型芯，承受重量輕，單汽缸運行速度快，故切料后產品注口處光潔無裂痕。

為了讓生產連續化，本實用新型在支架固定板上置有一備料箱，所述的備料箱管道連接儲料桶，當儲料桶內原料使用完后，不用停機，就可直接由備料箱把原料輸入儲料桶。

本實用新型在床身工作臺正面設有一機械手，所述的機械手連接控制器和電氣設備箱。當開模時，機械手接收信號，完成產品取拿動作，使整個生產安全可靠。

使用本設備進行陶瓷件熱壓鑄成型，成型的產品注口光潔無裂痕，生產過程中無需停工加料，生產可連續進行，不浪費工時，生產效率高，運行過程中安全可靠，節省勞力。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為局部剖視圖。

具體實施方式

實施例1，陶瓷件自動熱壓鑄成型機，床身工作臺1下面置有儲料桶2，儲料桶2的兩側是固定在工作臺1下表面上的雙推模汽缸3，床身工作臺1下面最外側設計有控制器4和電氣設備箱5；床身工作臺1上面置有模具6及其固定裝置，該固定裝置由支架7、模具固定板8和支架固定板9組成，模具6安裝在模具固定板8的下表面；雙推模汽缸3軸連接模具固定板8，儲料桶2內的輸料管10穿過床身工作臺與臺面持平，其頂端敞口，輸料管10頂端敞口的上面對應置有模具型芯11，模具模芯11與固定在模具固定板8上表面的單氣缸12軸連接，單氣缸12、雙推模汽缸3接通控制器4和電氣設備箱5。

實施例2，參考實施例1，支架固定板9上置有一備料箱13，該備料箱13管道連接儲料桶2，床身工作臺1正面設有一機械手，機械手與控制器4和電氣設備箱5相連。