[實用新型]臥輥磨筒體的非對稱滑動支承裝置

無效

• 申請號: 200720035399.2
• 申請日: 2007-03-13
• 公開（公告）號: CN201006447Y
• 公開（公告）日: 2008-01-16
• 發明（設計）人: 劉懷平;黃之初;陳開明;楊正平
• 申請（專利權）人: 江蘇科行環境工程技術有限公司
• 主分類號: B02C15/06
• 分類號: B02C15/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型涉及一種回轉體的滑動支承裝置，尤其是臥輥磨筒體的非對稱滑動支承裝置。

背景技術

目前，臥輥磨筒體的滑動支承裝置均為對稱結構，它包括兩只結構相同、大小相等的滑動支承座，滑動支承座主要由托瓦、球面上支座、球面下支座、底座、固定底板和供油管組成。兩只滑動支承座對稱地置于臥輥磨筒體的下方，兩只滑動支承座中心線與筒體中心線所成的夾角相等，以支承筒體，將筒體上的力傳向基礎，同時為筒體的轉動提供潤滑。由于臥輥磨筒體內壓力輥在運行時位置偏離中心而壓在筒體內的物料上，即壓力輥的作用力主要集中在磨機的一側，使筒體所承受的壓力不與中心線對稱，使得對稱的滑動支承裝置的兩只滑動支承座的受力相差極大，相應的托瓦、球面上支座、球面下支座、及底座、固定底板等零件承受的作用力也相差極大。如按力的大值設計，則造成浪費；如按力的小值設計，則強度不夠。而且，磨機會因壓力和支承力的不平衡，震動加劇，易造成一側滑動支承座摩擦很大，支承座易損壞，從而影響臥輥磨的正常運行。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種臥輥磨筒體的非對稱滑動支承裝置，考慮到臥輥磨筒體受力的不對稱性，保證臥輥磨筒體的平穩轉動。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是：采用不對稱的滑動支承裝置，它包括均含有托瓦、球面上支座、球面下支座、底座、固定底板和供油管的主、副滑動支承座，副滑動支承座中心線與筒體中心線所成夾角α大于主滑動支承座中心線與筒體中心線所成夾角β。

副滑動支承座中心線與筒體中心所成夾角α為30°～32°，主滑動支承座中心線與筒體中心線所成夾角β為20°～25°。

副滑動支承座的托瓦面積與主滑動支承座的托瓦面積比為1∶1.8～2.3。

本實用新型由于采用非對稱的滑動支承裝置，改善了兩滑動支承座的受力分布情況，減少了被支承體的交變應力，保證了臥輥磨筒體的運行平穩性，提高了臥輥磨的工作可靠性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

圖中：1為筒體、2為托瓦、3為球面上支座、4為球面下支座、5為底座、6為固定底板、7為供油管、8壓力輥。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

本實用新型以現有的對稱滑動支承裝置為基礎，包括主、副滑動支承座。主、副滑動支承座同現有的滑動支承座一樣，均含有托瓦2、球面上支座3、球面下支座4、底座5、固定底板6和供油管7。托瓦2、球面上支座3、球面下支座4、底座5和固定底板6由上至下依次相連，即托瓦2的下方通過雙頭螺絲與球面上支座3緊固聯接，球面下支座4置于球面上支座3的下方，球面下支座4通過雙頭螺栓與底座5相固定，底座5安裝在底板6上；供油管7穿于托瓦2內，其一端位于托瓦2的表面，其另一端置于托瓦2外，便于與供油系統相通連。副滑動支承座的托瓦2面積與主滑動支承座的托瓦2的面積比為1∶2，即副滑動支承座的托瓦2面積為主滑動支承座的托瓦2的面積的一半，且副滑動支承座的球面上支座3、球面下支座4、底座5、固定底板6的尺寸較主滑動支承座的相應部件尺寸也作相應縮小。副滑動支承座中心線與筒體中心線所成夾角α大于主滑動支承座中心線與筒體中心線所成夾角β，即副滑動支承座中心線與筒體中心所成夾角α為30°，主滑動支承座中心線與筒體中心線所成夾角β為22°。

使用時，固定底板6安裝在基礎上，兩組主、副滑動支承座分置于臥輥機筒體1的下方兩側，兩主滑動支承座位于筒體1的一側，兩副滑動支承座位于筒體1的另一側，其高度可通過墊鐵微調，保證托瓦2上表面的巴氏合金層與筒體1外圓良好接觸；并且，保證α、β角度的準確性。運行時，先將高壓油從供油管7中壓進去，將筒體1托起后開始轉動，然后停止高壓油的供給，采用低壓油供給，保證筒體1處于良好的動壓潤滑狀態。工作時，雖然，臥輥磨壓力輥8位置偏離中心而壓在筒體1內的物料上，但由于主、副滑動支承座的不對稱設計，其主滑動支承座的中心線與筒體中心線的夾角β小于副滑動支承座的中心與筒體中心線的夾角α、支承面積比副滑動支承座的支承面積大，承擔了筒體1的主要壓力，因而減少了交變應力的產生，保證了筒體1的平穩運行，更不會造成主滑動支承座的損壞，提高了臥輥磨的工作可靠性。