[實用新型]鏈篦機的鏈輪軸

有效

• 申請號: 200720029037.2
• 申請日: 2007-10-17
• 公開（公告）號: CN201145477Y
• 公開（公告）日: 2008-11-05
• 發明（設計）人: 楊東進;錢綱;孟慶濤
• 申請（專利權）人: 山東省冶金設計院有限責任公司
• 主分類號: F27B21/08
• 分類號: F27B21/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于冶金領域，涉及一種鏈篦機的鏈輪軸，屬于鏈篦機的關鍵部件。

背景技術

鏈篦機是一種廣泛用于物料焙燒的通用設備，鏈輪軸屬于鏈篦機的關鍵部件。鏈篦機的鏈輪軸包括頭輪鏈輪軸和支承鏈篦床的托輪鏈輪軸，它的基本結構是將鏈輪(有時還包括不帶鏈輪齒的光滑托輪)固定在鏈輪軸本體上。現有鏈輪軸的主要缺點在于：1.由于工作在高溫段的鏈篦機的頭輪鏈輪軸和托輪鏈輪軸的冷態和熱態的溫差很大，可達600～900℃甚至更高；又由于工作在鏈篦機高溫段的鏈輪軸本體設有水冷裝置，它的溫度變化較小，鏈輪軸本體的熱脹(冷縮)量也較小，因此，安裝在鏈輪軸上的鏈輪的位置基本保持不變；但是，隨著鏈篦機溫度的變化，鏈篦本身的溫度卻會隨之改變，熱脹(冷縮)量可達25～50mm甚至更多。這時，一方面會形成很大的內應力，影響設備的壽命和工作的可靠性；另一方面，由于熱脹(冷縮)量的差值過大，當鏈篦機在冷態下正常嚙合時，在熱態下將無法正常嚙合運行，如果鏈篦機按照在熱態下正常嚙合設計，則在冷態下將難以裝配。2.在用于高溫焙燒時，例如用于赤鐵礦球團的預燒結時，由于機內溫度更高(可≥1050℃)，采用傳統的解決方法，例如，采用增加制造間隙的方法，會由于對鏈篦機的性能影響過大，而不宜采用。

發明內容

本發明的目的，是要提供一種鏈篦機鏈輪軸，該鏈輪軸上的鏈輪位置可以隨著鏈篦機內鏈輪軸處的溫度變化進行相應的變化，并與鏈篦溫度的變化基本同步，以克服現有鏈篦機鏈輪軸的缺點，使之更加適用于工作在高溫段的鏈篦機的頭輪鏈輪軸和支承鏈輪軸。

本發明的基本構思是，設計一種鏈篦機鏈輪軸，包括鏈輪軸本體和鏈輪，其特征在于，設有定位塊和伸縮桿。

上述的鏈篦機鏈輪軸，可以使所述的定位塊位于鏈篦的縱向對稱面處；還可以使所述的定位塊與某一個鏈輪共為一體，特別是當某一鏈輪位于鏈篦的縱向對稱面處時，更可以使定位塊與的鏈輪共為一體，或者說，所述的定位塊與位于鏈篦的縱向對稱面處的鏈輪共為一體。

在上述的鏈篦機鏈輪軸中，所述的伸縮桿可以呈筒形，也可以由≥2個獨立的桿所組成。

本發明的主要優點在于：1.鏈輪軸上的鏈輪位置可以隨著鏈篦機內鏈輪軸處的溫度變化進行相應的變化，并與鏈篦溫度的變化基本同步，可以最大限度地減少由于鏈篦機內部的溫度變化形成鏈篦和鏈輪軸上的鏈輪配合處的尺寸差，從而降低鏈篦和鏈輪的內應力水平，提高設備壽命和工作的可靠性。2.由于鏈輪軸上的鏈輪位置可以隨著鏈篦機內鏈輪軸處的溫度變化進行相應的變化，并與鏈篦溫度的變化基本同步，可以從根本上改善鏈篦機的安裝條件和運行條件以及對鏈篦機溫度狀態的自適應性，提高鏈篦機性能和工作的可靠性。3.可以允許鏈篦機具有更高的工作溫度，這對于高溫鏈篦機來說，具有重要的意義。

附圖說明

本發明有附圖2頁，共4幅，其中：

圖1是實施例1的結構示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖的放大圖。

圖3是實施例2的結構示意圖。

圖4是圖3的A-A剖視圖的放大圖。

具體實施方式

本發明的具體實施方式可通過實施例進行說明。

在圖1所示的實施例1的結構示意圖中，1是鏈輪軸本體；2是鏈輪，該鏈輪通過滑鍵并與鏈輪軸本體作間隙配合，以滿足熱膨脹時進行軸向移動的需要；3是伸縮桿，除了滿足耐熱要求外，它最好與鏈篦具有相近的熱膨脹系數；4是定位塊，在本實施例中，它位于鏈篦的縱向對稱面11處；在本實施例中是將它卡在軸上，作為確定鏈輪軸向位置的基點，當然，也可以采用其他的固定方式；5是鏈篦機的鏈篦；6是伸縮桿的聯接件，圖中具體采用的是螺釘，但是，螺釘并非是唯一的選擇；7是鏈篦機的鏈輪軸上的隔熱材料；11是鏈篦的縱向對稱面。

當鏈篦機中鏈輪軸處的溫度變化時，該處的鏈篦和伸縮桿3的溫度也會隨之變化，且溫差較小和熱膨脹系數相近，就可以使二者避免產生超過許可范圍的熱膨脹尺寸差，避免產生過大的熱應力和形成不正常的工作條件。由于定位塊4是軸向固定的，可以通過鏈輪使鏈篦保持要求的位置。

鏈篦機使用的鏈輪軸的形式，雖然有主動、從動之分；也有全部采用鏈輪和部分采用鏈輪和部分采用光滑托輪的組合之分，本發明對它們都是適用的。

對單一的鏈輪軸而言，定位塊4的位置設定，可以是任意的，但是，將其設置在與鏈篦的縱向中心線相對應的位置(參見圖1)，即將其設置在鏈篦的縱向對稱面11處，是更加合理的選擇。