[實用新型]黃金選礦用浸出槽

無效

• 申請號: 200720026884.3
• 申請日: 2007-08-21
• 公開（公告）號: CN201071388Y
• 公開（公告）日: 2008-06-11
• 發明（設計）人: 李廣興;姚克奇;周建宇;李文玉;王成釗
• 申請（專利權）人: 山東黃金集團有限公司三山島金礦
• 主分類號: C22B3/04
• 分類號: C22B3/04;C22B11/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種黃金選礦領域金精礦氰化浸出工序使用的浸出槽。

背景技術

現行的金精礦浸出槽普遍為機械攪拌中心充氣式浸出槽。主要存在以下缺點：第一、攪拌不夠充分，且留有沉淀死角，因此，空氣(中的氧氣)與氰化物混合不夠充分、均勻，反應不夠完全，浸出率不能令人滿意。第二、機械攪拌裝置往往存在潤滑油泄漏問題，潤滑油混入礦漿后對浸出反應不利。第三、機械攪拌裝置存在噪聲大，能耗高，維修不便的缺點。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是，克服上述已有方法和裝置的不足，而提供一種黃金選礦用浸出槽，利用若干布置合理、尺寸適合的充氣裝置，將定量、定壓的壓縮空氣均勻地充入槽內，徹底攪拌礦漿，增加氧的溶解量和化學反應速度，以提高浸出率。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用了以下技術方案。

一種黃金選礦用浸出槽，包括具有直徑為D，高度為H的圓柱狀內腔的浸出槽體，D∶H＝9∶10，在所述浸出槽體內縱向布置有充氣裝置，充氣裝置中設置有外連供氣系統的充氣管，其特征在于：所述充氣裝置有九套，其中一套中心充氣裝置設置在浸出槽體中心位置，另外八套周邊充氣裝置均勻分布在中心充氣裝置周圍；

浸出槽體中部內腔橫截面圓的半徑為R，周邊充氣裝置中心在該圓上的點與圓心的距離為r，r∶R＝0.7-0.8∶1；

所述充氣裝置下端點距離浸出槽體內腔底面的垂直距離為h₁，h₁∶H＝6-10∶100。

充氣裝置為中空的管路，由上端的混流器和其下端的直管構成；其中混流器由上部錐體段，中部直筒段和下部錐體段構成，上部錐體段和下部錐體段的縱截面均為梯形；

中部直筒段高度為h₂，混流器高度為h₃，h₂∶h₃＝1∶2.5-3.5；

直管高度為h₄，(h₃+h₄)∶H＝7-8∶10；

中心充氣裝置的中部直筒段直徑為D₁，直管直徑為D₂，D₁∶D＝1∶4.2-4.8，D2∶D＝1∶7-8；

周邊充氣裝置的中部直筒段直徑為d₁，直管直徑為d₂，d₁∶D＝1∶7-8，d₂∶D＝1∶10-12。

本實用新型的積極效果在于：(1)、采用充氣攪拌式浸出槽，通過合理設計充氣裝置在浸出槽內的安裝部位、尺寸和密度，并通過合理控制充氣壓力和充氣量，采用氣體攪拌消除礦漿沉淀死角，使空氣(中的氧氣)與氰化物快速、充分混合并反應，浸出率提高0.3％以上，氰渣含金量降低0.14g/t以上。(2)、取消了機械攪拌裝置，減少了設備噪音和維修成本，提高了生產效率，并解決了潤滑油混入礦漿的難題。(3)、雖然耗氣量有所增加，但降低了充氣壓力，所用壓縮空氣由原來(供氧用)壓縮空氣的8kg/cm²左右降低到2.2kg/cm²以下，整體供氣成本與現有裝置和方法相當。(4)、節電效果明顯。

附圖說明

圖1是本實用新型浸出槽體內腔的結構示意圖。

圖2是在浸出槽體中部內腔橫截面圓中顯示充氣裝置中心點位置的示意圖。

圖3是本實用新型中心充氣裝置的形狀、結構示意圖。

圖4是本實用新型一個中心充氣裝置的形狀、結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

實施例一

浸出槽包括具有直徑為D＝4.5米，高度為H＝5米的圓柱狀內腔的浸出槽體1，在所述浸出槽體1內縱向布置有充氣裝置，充氣裝置中設置有外連供氣系統的充氣管。

如圖2所示，所述充氣裝置有九套，其中一套中心充氣裝置2設置在浸出槽體1中心位置，另外八套周邊充氣裝置3均勻分布在中心充氣裝置2周圍；

浸出槽體1中部內腔橫截面圓的半徑R＝2.25米，周邊充氣裝置3中心在該圓上的點與圓心的距離r＝1.75米；

所述充氣裝置下端點距離浸出槽體1內腔底面的垂直距離h₁＝0.4米。