[實用新型]玻璃鋼復合料倉

無效

• 申請號: 200720021393.X
• 申請日: 2007-05-13
• 公開（公告）號: CN201049821Y
• 公開（公告）日: 2008-04-23
• 發明（設計）人: 袁剛
• 申請（專利權）人: 淄博信源玻璃鋼有限公司
• 主分類號: B65D88/26
• 分類號: B65D88/26;B65D90/02
• 代理公司: 淄博科信專利商標代理有限公司
• 代理人: 耿霞

技術領域

本實用新型涉及建筑陶瓷行業用粉料貯存倉體。

背景技術

建筑陶瓷行業用來作備料用的料倉，是由輸送設備將粉料輸送到料倉中，然后下料進入成型機或其它設備。料倉要求具有耐酸耐堿功能，現在料倉一種是由鐵板焊接而成，每年都要進行防腐處理，非常麻煩。還有一種是不銹鋼料倉，盡管耐酸耐堿，但造價高。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種玻璃鋼復合料倉，成本低，重量輕，耐酸耐堿。

本實用新型玻璃鋼復合料倉，包括罐體、錐底，錐底連接在罐體的底部，其特征在于所述罐體為復合結構，由外層玻璃鋼體和內襯板組成。

本實用新型采用玻璃鋼產品，價格低，體輕，制作也方便，但由于玻璃鋼表面光滑性較差，容易存料，所以增加內襯板，內襯板選擇光滑性好、耐酸、耐堿的材料，如聚丙板、薄鋁板、PVC板或PPR等。

所述罐體最好是在內襯板的外層纏繞玻璃鋼原料固化形成玻璃鋼體組成的復合結構。具體制作工藝為：先用內襯板加工成罐體形狀，然后將玻璃鋼原料用纏繞機在內襯板的外部層層纏繞，經過固化形成玻璃鋼體，玻璃鋼體與內襯板牢固地融合為一體。玻璃鋼體采用生產玻璃鋼的原料現場形成的方式有利于與內襯板融合緊密。生產玻璃鋼的原料按照公知技術方式，如由無堿紗和不飽和樹脂組成。

外層玻璃鋼體的厚度一般至少為10mm，內襯板厚度至少為2mm。

本實用新型在所述玻璃鋼體外表面可以設置縱向槽鋼作為加強筋，橫向扁鋼作為加強箍，提高料倉的承壓能力。

罐體可以制作為一體式，也可以由復合結構的分體單元組裝形成，分體單元之間通過法蘭盤對接。

本實用新型的優點：

耐酸耐堿，省卻了防腐處理的麻煩；成本低，重量輕，易安裝；玻璃鋼與內襯板復合緊密牢固，承壓能力強。

附圖說明

圖1為本實用新型罐體分體組裝式結構示意圖；

圖2為本實用新型罐體一體式結構示意圖。

圖中：1罐體?2玻璃鋼體?3內襯板?4扁鋼?5錐底?6槽鋼?7法蘭盤

具體實施方式

如圖1，本實用新型的罐體1由外層玻璃鋼體2和內襯板3復合而成，為安裝方便，罐體由復合結構的分體單元組裝形成，分體單元之間通過法蘭盤7對接。

罐體制作工藝為：先用內襯板3加工成罐體形狀，然后將玻璃鋼原料(無堿紗和不飽和樹脂)用纏繞機在內襯板3的外部層層纏繞，經過固化形成玻璃鋼體2，玻璃鋼體2與內襯板3牢固地融合為一體。

內襯板3采用光滑性好、耐酸、耐堿的材料，如聚丙板、薄鋁板、PVC板或PPR等。

玻璃鋼體2外表面縱向焊接槽鋼6起支撐加強作用，用橫向扁鋼4做加強箍，起加強作用，提高料倉的承壓能力。

錐底5連接在罐體1的底部由不銹鋼制作。

圖2與圖1的不同僅在于，罐體1不是由分體單元組裝而成，而是為整體的一體結構。