[實用新型]焦爐吸氣管U形氨水聯(lián)通管系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720016999.4
• 申請日: 2007-12-17
• 公開（公告）號: CN201144216Y
• 公開（公告）日: 2008-11-05
• 發(fā)明（設計）人: 姚梈
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐工程技術有限公司
• 主分類號: C10B41/08
• 分類號: C10B41/08
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所
• 代理人: 張群

技術領域

本實用新型涉及一種焦爐荒煤氣系統(tǒng)上控制氨水排出的專用設備，特別涉及一種阻力小，便于清掃的焦爐吸氣管U形氨水聯(lián)通管系統(tǒng)。

背景技術

焦爐在煉焦過程中從炭化室排出的大量荒煤氣經上升管收集到集氣管內，荒煤氣溫度在800℃左右，經氨水噴灑后降低到80～90℃。如圖1所示，常規(guī)的焦爐集氣管和吸氣管系統(tǒng)中，降溫后的荒煤氣，從集氣管通過吸氣彎管流進吸氣管，集氣管內的氨水，經焦油盒流進吸氣管，然后氣液匯合通過設在吸氣管橋架上的吸氣管共進化產品加工車間，進行氣液分離。

傳統(tǒng)的集氣系統(tǒng)存在的問題是：

1、焦油盒易堵塞，導致氨水流通不暢；

2、自炭化室排出的荒煤氣，若因事故停電而停止噴灑氨水洗滌降溫，就會發(fā)生集氣管過熱變形事故。

3、由于集氣管與吸氣管之間不是直接連接，而是通過焦油盒連通，所以必須設置橋架以承載約40米長的吸氣管的荷重。

可見，如何消除上述集氣管過熱燒變形事故和取消吸氣管橋架以節(jié)省鋼材是設計集氣系統(tǒng)的重要課題。

發(fā)明內容

為了克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種取消焦油盒及吸氣管橋架，并在發(fā)生事故停電停止噴灑氨水洗滌降溫時，集氣管內還能存有大量氨水，使集氣管在暫時停止噴灑氨水的情況下，不會發(fā)生變形，同時還能節(jié)省建設投資。

本實用新型焦爐吸氣管U形氨水聯(lián)通管系統(tǒng)內容簡述：

本實用新型焦爐吸氣管U形氨水聯(lián)通管系統(tǒng)，吸氣管直接連通到集氣管上，在吸氣管內部靠近集氣管的位置設有吸氣管隔板，將集氣管和吸氣管之間的通路隔斷，在吸氣管隔板處的吸氣管底部設有U型氨水聯(lián)通管，U型氨水聯(lián)通管的一端作為氨水進口位于吸氣管隔板的集氣管側并連通到吸氣管管底；U型氨水聯(lián)通管的另一端作為氨水出口位于吸氣管隔板另一側從吸氣管管底插入吸氣管內，此出口高度與集氣管內的氨水液位處于一個水平面上。

所述的U型氨水聯(lián)通管的另一端從吸氣管管底插入吸氣管并穿透吸氣管，其末端作為人工清掃孔并用法蘭蓋板封閉，在該管段位于吸氣管內部靠近吸氣管管底處的側壁上設氨水出口，此出口高度與集氣管內的氨水液位處于一個水平面上。

所述的氨水出口內設有水封，水封高度不小于吸氣管內荒煤氣的最大壓力。

在所述的吸氣管隔板的集氣管側設有氨水清掃管，其穿透吸氣管管壁且其出口正對U型氨水聯(lián)通管氨水進口。

在所述的U型氨水聯(lián)通管上設有蒸汽吹掃管以及放空絲堵。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、氨水流通順暢，不易堵塞；

2、可以避免因事故停電而停止噴灑氨水洗滌降溫所發(fā)生的集氣管過熱變形事故。

3、由于取消了焦油盒，吸氣管直接連通到集氣管上，所以無需設置吸氣管橋架，因而降低了工程建設成本。

附圖說明

圖1是常規(guī)的焦爐集氣管、吸氣管連接系統(tǒng)圖；

圖2是焦爐吸氣管U形氨水聯(lián)通管系統(tǒng)圖；

圖3是帶人工清掃孔的焦爐吸氣管U形氨水聯(lián)通管系統(tǒng)圖；

圖4是圖3的A部位詳圖。

圖中：1-集氣管2-吸氣彎管3-吸氣管4-吸氣管隔板5-U型氨水聯(lián)通管6-放空絲堵7-U型氨水聯(lián)通管氨水進口8-U型氨水聯(lián)通管氨水出口9-蒸汽吹掃管10-氨水清掃管11-人工清掃孔12-焦油盒13-吸氣管橋架

具體實施方式

本實用新型焦爐吸氣管U形氨水聯(lián)通管系統(tǒng)是這樣實現(xiàn)的，下面結合附圖作具體說明。

實施例一為不帶人工清掃孔的焦爐吸氣管U形氨水聯(lián)通管系統(tǒng)：

見圖2，吸氣管3直接連通到集氣管1上，吸氣管3和集氣管1之間設有吸氣彎管2將吸氣管3和集氣管1連通，在吸氣管內部靠近集氣管的位置設有吸氣管隔板4，將集氣管1和吸氣管3之間的通路隔斷，在吸氣管隔板4處的吸氣管底部設有U型氨水聯(lián)通管5，聯(lián)通管的一端作為氨水進口7位于吸氣管隔板4的集氣管側并連通到吸氣管3管底；聯(lián)通管5的另一端作為氨水出口8位于吸氣管隔板4另一側從吸氣管3管底插入吸氣管3內，此出口高度與集氣管1內的氨水液位處于一個水平面上，使得集氣管1和吸氣管3內的氨水液位保持一致。在吸氣管隔板4的集氣管側設有氨水清掃管10，其穿透吸氣管管壁且其出口正對U型氨水聯(lián)通管氨水進口7；在U型氨水聯(lián)通管5的U型底部設有蒸汽吹掃管9以及放空絲堵6，蒸汽吹掃管9通過吸氣管3中心線穿透吸氣管3，其末端設有蒸汽閥門和管接頭。