[實用新型]一種新型銅鋁管對焊機

無效

• 申請號: 200720015231.5
• 申請日: 2007-10-10
• 公開（公告）號: CN201079888Y
• 公開（公告）日: 2008-07-02
• 發明（設計）人: 張希川;劉日芬;席忠亮;賈雨;肖景坤;許志東;嚴生杰;杜忠德;趙立朋;張宇;鄧柳平;王思闖;李樂成
• 申請（專利權）人: 沈陽工業大學
• 主分類號: B23K11/24
• 分類號: B23K11/24;B23K101/10;B23K103/18
• 代理公司: 沈陽圣群專利事務所
• 代理人: 王玉信

技術領域：

本實用新型涉及一種焊接設備，特別是一種銅鋁管對焊機。

背景技術：

目前市場上的銅鋁管對焊機的性能并不能很好地滿足大規模生產所必須滿足的穩定性條件，原控制系統采用時間繼電器控制焊接參數，由于控制精度、穩定性、可靠性等性能指標較低，經常在工作一段時間后，焊接效果發生改變，甚至出現次品，必須重新調整焊接參數。特別是當產品規格改變時，需要進行大量的試焊，才能找出最佳參數。既浪費了大量銅鋁管原材料，又增加了調整時間，從而導致生產成本增加。

發明內容：

本實用新型的目的是針對上述技術中存在的不足，提供一種新型銅鋁管對焊機，本實用新型在該機的控制電路中引入可編程序控制器(PLC)進行程序邏輯控制，并通過分析自我保護功能與控制功能，編制了相應的PLC控制程序。該機自動化程度高，操作簡單；各動作控制準確，控制精度高，焊接時間參數控制精度達0.001s；焊接時間參數調整方便快捷且實時顯示；經多項指標檢驗，產品合格率達99％以上。從而大大提高了銅鋁管對焊機的定時精度和工作可靠性，而且在更換焊接材料規格時，只需要調出先前可靠的焊接參數既可，免去大量調試，省料省時，降低了生產成本。

本實用新型的目的是這樣實現的：包括晶閘管、觸發電路板、PLC可編程控制器，電極、焊接線圈，其特征是，焊接線圈與晶閘管連接，晶閘管與觸發電路板連接，觸發電路板與PLC可編程控制器連接。銅鋁管焊接電流調節通過兩只晶閘管反向并聯進行交流調壓來實現。焊接過程由可編程控制器PLC控制。當銅管與鋁管接觸后，PLC給觸發電路板發出啟動指令，觸發電路板根據電流設定值發出脈沖，使晶閘管導通，開始焊接。當行程開關閉合，表示銅管推進到位，PLC給觸發電路板發出斷電指令，從而使晶閘管閉合，焊接結束。

本實用新型的優點是，自動化程度高，操作簡單；各動作控制準確，控制精度高，焊接時間參數控制精度達0.001s；焊接時間參數調整方便快捷且實時顯示；經多項指標檢驗，產品合格率達99％以上。從而大大提高了銅鋁管對焊機的定時精度和工作可靠性，而且在更換焊接材料規格時，只需要調出先前可靠的焊接參數既可，免去大量調試，省料省時，降低了生產成本。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖

圖2是本實用新型的工作原理圖

圖3是本實用新型的工作程序圖

具體實施方式：

下面結合附圖對本實施例做進一步說明

由圖1可知，銅鋁管焊接電流調節通過兩只晶閘管反向并聯進行交流調壓來實現。焊接過程由可編程控制器PLC控制。當銅管與鋁管接觸后，PLC給觸發電路板發出啟動指令，觸發電路板根據電流設定值發出脈沖，使晶閘管導通，開始焊接。當行程開關閉合，表示銅管推進到位，PLC給觸發電路板發出斷電指令，從而使晶閘管閉合，焊接結束。

由圖2可知，鋁管、銅管分別置于左、右兩夾具適當位置，即鋁管右端、銅管左端與定位片略微接觸后，啟動工作循環。這是一個具有6個狀態的順序邏輯控制系統。

(1)對電磁閥PQ1單獨送電，壓縮空氣經PQ1進入兩壓緊氣缸。兩氣缸的活塞同時向下運動分別壓緊銅鋁管。與此同時壓縮空氣經PQ1也進入定位氣缸，使定位片縮回，焊接就緒。

(2)對電磁閥PQ1持續送電，保持銅鋁管的壓緊狀態；對電磁閥PQ2送電，壓縮空氣經PQ2進入推進氣缸，使其推動銅管橫向插入鋁管。

(3)對PQ1、PQ2持續通電，在銅管接觸鋁管后的瞬間接通焊接電路。銅鋁管開始焊接過程，此時銅管繼續向鋁管插入。

(4)銅管在向鋁管的推進中進行焊接。推進到位時，切斷焊接電流，推進氣缸停止推進，但壓緊氣缸仍壓緊銅鋁管，并保持一段時間。

(5)電磁閥PQ1斷電，壓緊氣缸回復原位置，定位片伸出并頂出焊好的銅鋁管，同時，對下一組銅鋁管進行定位。

(6)電磁閥PQ2斷電，推進氣缸退回。

由圖3可知，工作過程是開機后待機，用腳踏啟動可編程開關，壓緊銅鋁管，推進銅管，通電焊接，斷電冷卻，松開銅鋁管退回原位，關機。如連續焊接則待機，重復工作流程。