[實用新型]不用焊接的氧槍噴頭

無效

• 申請號: 200720011874.2
• 申請日: 2007-04-24
• 公開（公告）號: CN201033790Y
• 公開（公告）日: 2008-03-12
• 發明（設計）人: 劉志昌
• 申請（專利權）人: 劉志昌
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46;C21C5/52
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所
• 代理人: 張群

技術領域

本實用新型涉及轉爐和電爐煉鋼用的氧槍噴頭。

背景技術

氧槍是氧氣煉鋼的關鍵設備，氧槍上的噴頭是消耗件，其使用壽命，短的只有幾十爐，長的可以達到幾百爐，大多數的使用壽命是在200爐左右。氧槍噴頭損壞了，就要進行更換。更換氧槍噴頭，就是把舊的氧槍噴頭從氧槍槍體上切割下來，然后再把新的噴頭，焊接在氧槍槍體上。從煉鋼氧槍誕生之日起，世界各國煉鋼氧槍噴頭的更換都是這樣進行的。

圖1是現有技術中氧槍與噴頭的裝配圖。紫銅噴頭1、噴頭外層接管2、噴頭內層接管4和3個“O”形橡膠密封圈5組成噴頭備件，中層滑動管3、內層密封管6、外層管7、中層管8和內層管9，組成了氧槍槍體的下部分。

由于紫銅與鋼管的焊接屬于異種金屬焊接，焊接技術要求較高。紫銅噴頭1與噴頭外接管2和噴頭內接管4進行焊接時，焊接要加熱到800℃左右，然后進行氬弧焊。為了保證焊接質量，確保氧槍使用安全，紫銅噴頭1與噴頭外接管2和噴頭內接管4之間的焊縫需要進行X光探傷檢驗。因此，噴頭備件的焊接一定要在噴頭備件生產廠進行，不能在煉鋼廠的氧槍檢修車間進行銅鋼焊接。

噴頭備件與氧槍槍體的裝配過程是：將噴頭備件插入氧槍槍體中，即將噴頭內層接管4插入內層密封管6中，通過三個O形橡膠圈5進行密封；將噴頭1中的中層管8插入中層滑動管3中，因這一層的管內、外都是水，緊密配合即可，不用密封；將噴頭外層接管2與外層管7進行焊接，噴頭備件與氧槍槍體的裝配即完成。更換新噴頭時，將噴頭外層接管2與外層管7之間的焊縫切割開，即可將舊噴頭備件取下來。

氧槍噴頭報廢后，要將氧槍從轉爐或電爐上取下來，水平放置在氧槍運送車上，運到氧槍檢修車間，將舊噴頭備件取下來，新噴頭備件換上。因為噴頭外層接管2與外層管7之間焊縫的切割，每次要切掉一少部分氧槍外層管7，噴頭更換幾次之后，外層管7就要加長一段。噴頭換好之后，進行水壓檢驗，檢驗合格的氧槍，再運回煉鋼車間，吊掛在煉鋼爐上。因此，氧槍噴頭的更換要花費很多時間，特別是大轉爐氧槍，二十多米長，從轉爐上拆下，再裝上，需要多人進行操作。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種不用焊接的氧槍噴頭，該氧槍噴頭結構合理，不需離開煉鋼車間即可更換噴頭。

為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現：

不用焊接的氧槍噴頭，由紫銅噴頭、氧槍外層管、噴頭內層接管、耐高溫的密封圓環、O形橡膠圈組成，其特征在于：紫銅噴頭與氧槍外層管通過螺紋進行連接，并通過耐高溫的密封圓環進行密封；紫銅噴頭與噴頭內層接管通過螺紋進行連接，并通過O形橡膠圈進行密封。

本實用新型的有益效果是：

1)取消了紫銅噴頭與外層接管和內層接管的焊接工序，噴頭備件中也不用再焊接外層接管3；節省了能源，降低了成本。

2)更換氧槍噴頭，不用切割和焊接，不用把氧槍卸下來，不用把氧槍運回檢修車間，只在煉鋼爐旁，即可進行噴頭的更換。極大地簡化了生產工序，縮短了換槍時間，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率，增加了鋼產量。

附圖說明

圖1是現有技術中氧槍噴頭的結構示意圖；

圖2是本實用新型的不用焊接的氧槍噴頭的結構示意圖。

圖1、圖2中：1、紫銅噴頭?2、外接管?3、中層滑動管?4、噴頭內層接管、5、O形橡膠圈?6、內層密封管?7、外層管?8、中層管?9、內層管?10、耐高溫的密封圓環?11、O形橡膠圈

具體實施方式

見圖2，該噴頭與氧槍槍體的裝配過程是：將噴頭備件插入氧槍槍體內，紫銅噴頭1與噴頭內層接管4通過螺紋進行連接，并通過O形橡膠圈11進行密封，噴頭內層接管4與內層密封管6通過三個O形橡膠圈5進行密封，內層密封管6上部焊接有內層管9。噴頭中層管8在中層滑動管3中滑動，在紫銅噴頭1與外接管7之間采用螺紋連接，并且通過耐高溫的密封圓環10進行密封。所述的耐高溫的密封圓環10采用耐高溫的彈性材料。