[實用新型]雙工位龍門式砸筒機

無效

• 申請號: 200720011339.7
• 申請日: 2007-03-22
• 公開（公告）號: CN201034488Y
• 公開（公告）日: 2008-03-12
• 發明（設計）人: 梁青玉;趙玉軍
• 申請（專利權）人: 敖漢旗三義機械有限責任公司
• 主分類號: F42B4/30
• 分類號: F42B4/30
• 代理公司: 赤峰市專利事務所
• 代理人: 劉峰

技術領域

本實用新型涉及一種制造煙花爆竹的機械，具體說是一種雙工位龍門式砸筒機。

背景技術

現在煙花廠使用的砸筒機為單工位鏈傳動結構，操作人員需坐在地面上，感覺非常不便，同時由于是單工位操作致使效率低下，每分鐘只能砸筒50-60個，又由于鏈傳動，安裝維護要求高，燥聲大，鉸鏈磨損后節距變大，造成執行機構動作不準確。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種雙工位龍門式砸筒機，它雙工位效率高，改善工人操作條件，使操作穩定可靠。

本實用新型的技術方案如下：

本砸筒機是電機經減速器后兩端分別連曲柄連桿機構，兩端的曲柄連桿機構分別與滑桿鉸接，兩端的滑桿上依次連導向套、連接塊及調節高度的裝置，兩端的連接塊連沖壓橫梁；在減速器的輸出軸上經傘齒輪、傘齒輪傳動軸連凸輪碰擺機構，該機構凸輪的軸經槽輪曲柄連間歇式工作盤；在機架的上部左右各有一料斗，兩料斗分別經送料定量機構連送料軟管，該管的出料嘴與間歇式工作盤的柱位置對應，出料嘴經連桿連進料控制機構；在上述兩出料嘴旁分別有沖頭，該沖頭連在上述的沖壓橫梁上；上述的凸輪碰擺機構兩端分別經進料控制機構連進料定位機構。

上述的調節高度裝置是在滑桿上連接塊的上部連彈簧及螺母。

上述的間歇式工作盤是16柱的。

上述的進料控制機構是凸輪碰擺機構兩端分別經曲臂、進料連桿、扇型齒輪連進料定位機構的齒條。

本實用新型的優點在于：1、節能高效，用1.5KW電動機為動力，雙工位操作每分鐘砸筒為100-120個，提高工效一倍，比原來完成同樣工作量節能一半。2、操作方便，改原來需人工席地操作的不利情況，使用本裝置工人可坐在凳上操作，改善了工作條件。3、工作可靠，由于各部分采用軸傳動，燥聲小，振動小，故障率低，部件有互換性，維護方便。4、提高性能價格比，一機多用，既可砸中隔子，又可砸底隔子。5、占地面積小，僅0.5m²。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結構剖面示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

由圖1可以看到本實用新型的結構，本砸筒機是電機4經蝸輪減速器2后兩端分別連曲柄連桿機構3，兩端的曲柄連桿機構與滑桿5鉸接，兩端的滑桿上依次連導向套7、連接塊10、彈簧11及螺母12，兩端的連接塊連沖壓橫梁22；在減速器的輸出軸上有聯軸器16，該軸經傘齒輪及與之嚙合的傘齒輪17傳動軸連凸輪碰擺機構19，該凸輪的軸經槽輪曲柄20連16柱間歇式工作盤6；在機架1的上部左右各有一料斗25，兩料斗分別經送料定量機構14連送料軟管13，該管所套的出料嘴8與間歇式工作盤的柱27位置對應，出料嘴經連桿9連進料連桿23；在上述兩出料嘴旁分別有沖頭21，沖頭對應間歇式工作盤的出料嘴下一個柱位置；沖頭連在上述的沖壓橫梁22上；上述的凸輪碰擺機構的小滑桿26分別連兩端的曲臂18，該曲臂經進料連桿23、扇型齒輪24連進料定位機構14的齒條；15是工具箱。

工作時，由電機帶動蝸輪減速器旋轉，帶動兩曲柄連桿機構3做旋轉運動，其所連的滑桿5做上下往復運動，在兩個滑桿之間連橫梁22可保證兩個滑桿工作平穩可靠，同時在橫梁上連接的兩個沖頭21可隨橫梁做上下往復運動，與間歇旋轉運動的16柱間歇式工作盤6配合進行鞭炮筒中間或底部隔子的沖壓工作。

間歇式工作盤及進料控制機構的工作原理：由減速器輸出軸上的傘齒輪17帶動槽輪曲柄20旋轉，槽輪曲柄驅動間歇式工作盤按順時針方向間歇旋轉，當工作盤停止時，沖頭向下運動砸筒。同時在傘齒輪軸上還裝凸輪碰擺機構19，其上的小滑桿26通過曲臂使兩側的進料連桿23上下運動，進而驅動送料定量機構的齒條左右運動，兩齒條分別向外運動時裝料斗的原料通過送料軟管、裝料嘴裝入鞭炮的紙筒內；當機器運轉使間歇式工作盤轉到下一柱時，正好是沖頭對應位置，沖頭下降將炮筒砸實，在轉到下一柱位時，人工將炮筒拔下，如此循環。