[實用新型]飄浮熔煉和浸沒吹煉一體化的連續煉銅裝置

無效

• 申請號: 200720008408.9
• 申請日: 2007-09-29
• 公開（公告）號: CN201087210Y
• 公開（公告）日: 2008-07-16
• 發明（設計）人: 張文海
• 申請（專利權）人: 南昌有色冶金設計研究院
• 主分類號: C22B15/00
• 分類號: C22B15/00;C22B5/12
• 代理公司: 江西省專利事務所
• 代理人: 胡里程

技術領域

本實用新型涉及有色金屬冶金領域，尤其是一種集成發生在空間的化學反應和發生在熔體中的化學反應2個過程而形成的低能耗連續煉銅裝置。

背景技術

傳統的銅火法冶金是分熔煉和吹煉兩個階段，并必須在2個獨立的裝置中進行。熔煉裝置產出銅锍，銅锍再送吹煉裝置，產出金屬銅。目前，世界上主要的銅熔煉裝置有反射爐、電爐、鼓風爐、閃速爐、熔池爐等；吹煉裝置有PS轉爐、閃速爐、熔池爐等。由于熔煉爐產出的熔體需要用吊車轉運，或水碎固化后送至吹煉爐，存在流程長、能耗高、投資大等缺點；特別是還因為過程不連續，造成SO2的泄漏污染。

20世紀60年代以來，世界銅冶金界對連續煉銅做了許多研究，但都是局限于浸沒式的反應過程，即首先將銅精礦熔化，然后向熔體的液中鼓入動力消耗較大的高壓富氧空氣，在浸沒狀態下完成熔煉和吹煉的全部過程。例如沃克拉(Worcra)、諾蘭達(Noranda)、三菱(Mitsubishi)、奧斯麥特(Ausmelt)等工藝。迄今，實現工業化的僅三菱法，但其仍然是分熔煉和吹煉兩個階段，并在2個獨立的裝置中進行，只是熔煉爐產出的銅锍，是經流槽直接送入吹煉爐，避免了吊車運輸。

浸沒吹煉的特點是向熔體的液中送入富氧空氣，需要較高的鼓風壓力(約200Kpa)，因此，動力消耗大是各種全過程浸沒式連續煉銅的共同缺點。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種飄浮熔煉和浸沒吹煉2個過程相集成的連續煉銅方法和它的一體化裝置，旨在節能，避免SO2泄漏污染和減少建設投資。

本實用新型的技術方案為：一種飄浮熔煉和浸沒吹煉一體化的連續煉銅裝置，該裝置由前部分的飄浮熔煉區和后部分的浸沒吹煉區組成，飄浮熔煉區和后部分的浸沒吹煉區之間設有隔墻，隔墻為半節，隔墻下部設有泄銅孔。在浸沒吹煉區還設有風眼。

本實用新型的優點在于：可使銅冶煉實現短流程和連續化，并在一體化的密閉裝置中完成。特別是由于銅精礦中鐵和硫的脫除主要是在動力消耗較低的飄浮熔煉區完成，同時熔煉區和吹煉區的熱量可以相互平衡，從而節能、避免SO2泄漏、投資低。

附圖說明

圖1為本實用新型飄浮熔煉和浸沒吹煉一體化的連續煉銅裝置裝置結構示意圖。

具體實施方式

一種飄浮熔煉和浸沒吹煉一體化的連續煉銅裝置，該裝置由前部分的飄浮熔煉區1和后部分的浸沒吹煉區2組成，飄浮熔煉區1和后部分的浸沒吹煉區2之間設有隔墻3，隔墻3為半節，隔墻3下部設有泄銅孔5。在浸沒吹煉區2還設有風眼4。