[實用新型]前墻無冷卻的均質爐爐門密封系統

無效

• 申請號: 200720003952.4
• 申請日: 2007-01-23
• 公開（公告）號: CN201003064Y
• 公開（公告）日: 2008-01-09
• 發明（設計）人: 王云利;董劍雄;高國平;王建華;丁樹生;徐嘵光;沈利;周海平
• 申請（專利權）人: 包頭鋁業股份有限公司
• 主分類號: C21D9/70
• 分類號: C21D9/70;F27D1/18;F16J15/10
• 代理公司: 包頭市專利事務所
• 代理人: 張少華

????????????????????????????????技術領域

本實用新型涉及一種前墻無冷卻的均質爐爐門密封系統。

????????????????????????????????技術背景

近年來，隨著鋁合金棒材生產規模的不斷擴大及對鋁合金棒材進行均質(熱)化處理的需要，各生產線均配套增加了均質(熱)爐，在均質(熱)爐的前墻裝有爐門密封系統。該密封系統由爐門與爐門框組成，在爐門框上與爐門的結合部位設有兩個并排的沿結合部位延伸的凹槽，凹槽內填充有硅酸鋁耐熱編織繩，爐門與爐門框間用耐熱編織繩進行密封，爐門與爐門框上各有一組用普通方鋼管制成的冷卻水管路。爐子運行前由壓緊裝置把爐門壓到爐門框上，然后通水冷卻。由于運行時爐膛內溫度達600℃，爐門密封系統一方面處在高溫環境下，另一方面周邊有水冷卻，內外溫差大產生的應力變形直接導致冷卻水管路焊口開裂引發的水泄漏及爐門、爐門框變形引發的熱源泄漏。由于需拆卸維修，且故障不易判斷，故維修時間較長。同時因該生產線為連續性生產線，故該故障的出現對生產造成了極大的被動。

????????????????????????????????發明內容

本實用新型的目的是提供一種從結構上改變原冷卻水系統管道內外溫差大、爐門及爐門框鋼結構易引起變形、密封不好的缺陷，能夠保證生產的連續性、保證爐膛內均質(熱)產品的溫度均勻、大大降低能耗及維修工作量的前墻無冷卻的均質爐爐門密封系統。

本實用新型的目的是由以下方式實現的：

本實用新型包括爐門和爐門框，在爐門框上與爐門的結合部位設有兩個并排的沿結合部位延伸的凹槽，凹槽內填充有硅酸鋁耐熱編織繩，其特征是：在爐門框的兩個凹槽的結合部位設有一個爐門框壓板，在爐門上設有一個與爐門框的兩個凹槽的中部相對應的凹槽，在凹槽內填充有硅酸鋁耐熱編織繩，在凹槽的兩側各設有一個爐門壓板，在爐門和爐門框的鋼結構內設有耐高溫材料。

本實用新型的優點是：取消了原密封系統中的冷卻水系統，用耐高溫材料代替了原冷卻水管路，從結構上改變了原冷卻水系統管道內外溫差大、爐門及爐框鋼結構易引起變形、密封不好的缺陷，保證了生產的連續性；保證了爐膛內均質(熱)產品的溫度均勻；大大降低了能耗及維修工作量。

????????????????????????????????附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

????????????????????????????????具體實施方式

參照附圖，本實用新型包括爐門1和爐門框2，在爐門框上與爐門的結合部位設有兩個并排的沿結合部位延伸的凹槽，凹槽內填充有硅酸鋁耐熱編織繩4，在爐門框的兩個凹槽的結合部位設有一個爐門框壓板5，在爐門上設有一個與爐門框的兩個凹槽的中部相對應的凹槽6，在凹槽6內填充有硅酸鋁耐熱編織繩7，在凹槽的兩側各設有一個爐門壓板8，在爐門和爐門框的鋼結構內設有爐門耐高溫材料9和爐門框耐高溫材料3。在使用時，由壓緊裝置把爐門壓到爐門框上，爐門框壓板5壓在爐門的硅酸鋁耐熱編織繩7上，爐門壓板8壓在爐門框的硅酸鋁耐熱編織繩4上，使得爐門與爐門框間形成迷宮式多重密封，大大提高了密封系統的密封效果。