[發明專利]聚合物膜的制造方法以及其制造裝置

無效

• 申請號: 200710305129.3
• 申請日: 2007-09-06
• 公開（公告）號: CN101224613A
• 公開（公告）日: 2008-07-23
• 發明（設計）人: 嘉藤彰史;山崎英數;池田仁
• 申請（專利權）人: 富士膠片株式會社
• 主分類號: B29C41/34
• 分類號: B29C41/34;B29C41/24;B29C41/26;B29L7/00
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司
• 代理人: 張成新

發明領域

本發明涉及一種聚合物膜的制造方法以及它的制造裝置。

發明背景

在作為液晶顯示器(LCD)的主體部分的偏振片表面上，使用諸如用于保護偏振片表面的保護膜、用于去除光的光學失真的延遲膜以及抗反射膜的用于光學用途的聚合物膜。根據LCD明顯的需求擴張，聚合物膜的需求擴張也增加了。在下面的解釋中，聚合物膜稱作膜，用于光學用途的聚合物膜稱作光學膜。

作為聚合物膜的制造方法，普遍使用溶液流延方法和熔體擠出方法。在熔體擠出方法中，聚合物粒料被加熱并熔化以通過擠壓機擠壓，這樣制造膜。熔體擠出方法在生產率上是極好的并能夠使用簡單的裝置制作膜。然而，在加熱和熔化時聚合物被熱破壞使得膜的透明性退化，并且難于制造具有均勻厚度的膜。由此，作為需要極好透明性的光學膜的制造方法，溶液流延方法成為主流。

在溶液流延方法中，包括聚合物、溶劑和添加劑的混合物的涂料流延到移動的載體上以形成流延膜，并且然后流延膜作為待干燥的濕膜從載體上剝離，因而獲得膜。在該方法中，制造具有例如極好的透明性和平滑性的良好質量的膜是重要的。希望通過加快薄膜形成速度獲得生產率上的改進。作為改進的一部分，試圖加快涂料的流延速度。然而，當加快涂料的流延速度時，在排出口和載體之間的作為涂料流的流道(bead)經受夾氣。因此，出現在流延膜中生成空隙并且在它的表面上出現均勻性以使薄膜的平滑度惡化的問題。

考慮到上述情況，作為防止夾氣的方法，例如，在日本專利待審公開No.2001-113544中提出一種方法，其中靜電荷施加在流道和載體之間。在該方法中，電極設置在流道的附近，也就是，在排出口的附近，而且電壓在氧氣濃度被調節的情況下施加在流道和載體之間。另外，如在日本待審公開No.2002-103359中所公開的，提出了一種方法，其中使用相對于流道寬度方向具有多個部分的設有吸入口的吸入室，并且控制每一部分中的壓力以用于抵償從而使流道附近減壓。

然而，根據日本專利待審公開No.2001-113544，由于電極設置在流道附近，同時繼續形成膜，因此從流道或添加劑蒸發的溶劑蒸氣粘附到電極上，并毀壞電極，這樣導致難以施加電壓。由此，在日本專利待審公開No.2001-113544中，產生阻止夾氣效果的降低。另外，根據日本專利待審公開No.2002-103359，僅吸入室等不足以阻止夾氣現象的發生，并且另外，由于膜形成速度變快，所以流道的兩側末端起伏并變得不穩定，且因此出現流延膜可能具有較差的平滑度的問題。

發明內容

考慮到上述情況，本發明的目的是提供一種聚合物膜的制造方法，其能夠形成流延膜同時阻止夾氣現象的出現從而高速并穩定地制造具有極少缺陷和具有極好的平滑度的膜。

根據本發明，提供一種聚合物膜的制造方法，包括如下步驟：將包含聚合物和溶劑的涂料從流延模具排出到持續移動的載體上，且將形成在流延模具和載體之間的流道流延到載體上以形成流延膜；干燥從載體剝離的流延膜作為膜；且在流延膜形成之前通過設置在載體表面附近的電壓施加裝置對載體的表面充電。

優選地，電壓施加裝置是通過朝向載體放電而向載體施加電荷的電極體，且設置在載體移動方向上的流道的上游側。

電絕緣層優選地設置在載體的表面上。

載體的表面電勢V優選設置為0.1kV≤|V|≤3kV，并且在氧氣濃度小于10重量％的條件下執行流延。

設置在流道上游側的吸入室優選地對流道上游側的部分減壓。電絕緣層優選地具有多層結構。

根據本發明，提供一種聚合物膜的制造裝置，包括：持續移動的載體、用于將包含聚合物和溶劑的涂料排出到載體上以形成流延膜的流延模具、用于給要被流延的載體的表面充電的電壓施加裝置，電壓施加裝置設置在載體表面附近、以及用于干燥從載體剝離的流延膜以形成聚合物膜的干燥裝置。

根據本發明，可高速地形成流延膜同時將流道吸引到載體的表面并阻止夾氣現象的發生。另外，通過干燥流延膜，可高速并穩定地制造具有極少缺陷并具有極好平滑度的膜。

附圖說明

當參照附在這里的附圖解讀下面的詳細描述時，本領域技術人員很容易理解本發明的上述目的和優點：

圖1是示出根據本發明實施例的膜制造裝置的示意圖；

圖2A是示出根據本發明實施例的涂料流延部分和它的附近的示意圖；以及

圖2B是在圖2A中由虛線環繞的區域(b)的放大視圖。

具體實施方式

通過參照實施例詳細解釋根據本發明的聚合物膜的制造方法。