[發明專利]一種生產片狀燒堿的方法

無效

• 申請號: 200710303627.4
• 申請日: 2007-12-20
• 公開（公告）號: CN101195493A
• 公開（公告）日: 2008-06-11
• 發明（設計）人: 曹晨曦;鄭玉明;饒棟;姜錦
• 申請（專利權）人: 金川集團有限公司
• 主分類號: C01D1/44
• 分類號: C01D1/44
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心
• 代理人: 李迎春

技術領域

一種片狀燒堿的生產方法，涉及一種采用板式蒸發器蒸發、用管式膜蒸發器濃縮的方法由離子膜液堿生產片狀燒堿的方法。

背景技術

離子膜法燒堿電解工序生產出的燒堿質量分數一般為32％，為了滿足用戶對高濃度離子膜法燒堿的需求，須把32％的燒堿輸送到蒸發裝置進一步濃縮。73％的燒堿在常溫下就能凝結為固體，對生產廠家而言，生產73％低質量分數固堿能節省大量能源，降低成本；對于配制液堿的用戶，使用低濃度固堿可降低成本，經濟效益顯著。

多年來，我國大多數固堿生產廠延用傳統的間歇法含鎳鑄鐵大鍋熬制的方法存在工人勞動強度大、操作環境惡劣、熱效率低、能耗高、污染嚴重的問題。

發明內容

本發明的目是為了克服上述已有技術存在的不足，提供一種能有效減輕勞動強度、改善操作環境、熱效率高、使用成本和能耗低的片狀燒堿的生產方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種片狀燒堿的生產方法，其特征在于其工藝過程為：

a.將質量分數為32％、溫度為80～85℃的離子膜燒堿送入II效板式蒸發器進行進行濃縮，II效板式蒸發器采用負壓蒸發，蒸發器內溫度為70～80℃；

b.在II效板式蒸發器內堿液被濃縮至39％，再經過預熱器加熱到125℃，然后進入I效板式蒸發器濃縮至質量分數為50％的液堿；

c.將50％堿液進入濃效膜蒸發器，堿液在0.8MPaG的生蒸汽加熱下被進一步濃縮為73％的堿液。

d.濃縮合格的完成液進人出料緩沖罐，適當冷卻后用出堿泵抽至片堿機制片、定量包裝后作為商品堿出售。

本發明的方法，采用板式蒸發流程和管式升降膜蒸發流程。板式蒸發工藝設備布置緊湊，管道流程短，操作工人開車和巡檢時方便、快捷。操作彈性大，生產能力靈活可變。由于系統的容積大大小于管式蒸發系統，使進出料的時間縮短，控制及時。特別是濃度的控制，更加及時準確。但是由于板式蒸發器板片較薄(板式蒸發器板片厚度0.8mm，管式蒸發器管壁厚度1.5mm)，在高溫、高濃度的濃效蒸發器耐腐蝕性要低于管式膜蒸發器。

本發明的方法采用先板式蒸發器蒸發，然后管式膜蒸發器濃縮的工藝流程。采用板式蒸發器工藝簡潔、操作方便、操作彈性大，濃效采用管式膜蒸發器可增強設備在高溫、濃堿操作條件下的耐腐蝕性。板式蒸發器和管式膜蒸發器均可成功運用于堿液蒸發生產中，都能夠達到堿液濃縮的目的，各項控制指標均能達到設計要求。

附圖說明

圖1一種利用離子膜32％液堿生產73％片堿方法的工藝流程圖。

具體實施方式

一種利用離子膜32％液堿生產73％片堿的方法，其工藝過程為：

a.將質量分數為32％、溫度為80～85℃的離子膜燒堿送入II效板式蒸發器進行進行濃縮，II效板式蒸發器采用負壓蒸發，蒸發器內溫度為70～80℃。

b.在II效板式蒸發器內堿液被初步濃縮至39％左右，再經過預熱器加熱到125℃，然后進入I效板式蒸發器濃縮至質量分數為50％的液堿。

c.50％堿液進入濃效膜蒸發器(管式)，堿液在0.8MPaG的生蒸汽加熱下被進一步濃縮為73％的堿液。

d.濃縮合格的完成液進人出料緩沖罐，適當冷卻后用出堿泵抽至片堿機制片、定量包裝后作為商品堿出售。

實施例1

電解工序來的溫度為80℃，質量分數為32％液堿送入II效板式蒸發器，液堿從II效板式蒸發器底部向頂部運行過程中蒸發，生成濃縮液和二次蒸汽，二次蒸汽從分離器頂部出去冷凝，濃縮液從分離器底部排出。用過料泵把II效氣液分離器的約38％的濃縮液輸送入預熱器預熱至130℃后進入I效板式蒸發器，堿液在0.8MPaG的生蒸汽加熱下被蒸發濃縮為50％的堿液，二次蒸汽從分離器頂部出去作為II效板式蒸發器的加熱蒸汽。汽液分離后的50％堿液進入濃效預熱器，然后進入濃效蒸發器(列管式)，堿液在0.8MPaG的生蒸汽加熱下被進一步濃縮為73％的堿液。73％的堿液再從濃效蒸發器自流進入73％堿液封槽后，等量分布進入片堿機，在那里被加工成低溫(＜40℃)的片堿，片堿靠重力進入包裝機進行包裝。

所用堿液濃度為32.5％；控制條件為：I效板式蒸發器蒸汽壓力0.8MpaG，II效板式蒸發器料液溫度74℃，濃效蒸發器料液溫度140℃。

產出73％片堿產品結果如下表，符合廠標Q/YSJC.08-CP04-2006。