[發(fā)明專利]降低電爐煉鋼二惡英排放的裝置及其方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710302476.0
• 申請日: 2007-12-27
• 公開（公告）號: CN101274212A
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發(fā)明（設計）人: 陳水盛;陸平;袁敏;張志如;郭曉東
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼有限公司
• 主分類號: B01D53/70
• 分類號: B01D53/70;C21C5/52
• 代理公司: 淮安市科文知識產(chǎn)權(quán)事務所
• 代理人: 謝觀素

1、降低電爐煉鋼二惡英排放的裝置，包括通過煙氣管道與電爐連通的袋式除塵器、負壓裝置，其特征在于：在電爐與袋式除塵器之間的管道上依次連通有燃燒沉降室(1)、降溫裝置(2)。

2、如權(quán)利要求1所述的降低電爐煉鋼二惡英排放的裝置，其特征在于：燃燒沉降室(1)為長方體或橢圓體，煙氣管道(3、3′)進、出口分別設置于燃燒沉降室(1)長軸方向的兩端上部，在燃燒沉降室(1)的上部還設置有進風管道(4)。

3、如權(quán)利要求2所述的降低電爐煉鋼二惡英排放的裝置，其特征在于：燃燒沉降室(1)、煙氣管道(3、3′)的外壁設置有保溫層。

4、如權(quán)利要求1所述的降低電爐煉鋼二惡英排放的裝置，其特征在于：所述降溫裝置(2)由殼體(5)和熱管(6)構(gòu)成，熱管(6)的隔板(7)的周邊與殼體(5)的內(nèi)壁面密封連接，熱管(6)的蒸發(fā)段位于殼體(5)的腔(8)內(nèi)，冷凝段位于腔(9)內(nèi)；所述的腔(8)通過管道(3′、3″)與燃燒沉降室(1)、袋式除塵器連通，冷凝段的熱管(6)設置有冷卻介質(zhì)夾套(11)，冷卻介質(zhì)夾套(11)通過管道(12、13)與汽包連通。

5、如權(quán)利要求4所述的降低電爐煉鋼二惡英排放的裝置，其特征在于：管道(3′、3″)進、出口分別設置于腔(8)殼體(5)的底部、上部。

6、如權(quán)利要求4所述的降低電爐煉鋼二惡英排放的裝置，其特征在于：熱管(6)的冷凝段端頭固定連接于殼體(5)。

7、如權(quán)利要求4所述的降低電爐煉鋼二惡英排放的裝置，其特征在于：熱管(6)水平夾角大于10度、小于90度設置于殼體(5)內(nèi)，其外周設置有翅片。

8、如權(quán)利要求4所述的降低電爐煉鋼二惡英排放的裝置，其特征在于：所述冷卻介質(zhì)夾套(11)兩端固聯(lián)于熱管(6)，相互之間連通，其中的冷卻介質(zhì)為水。

9、降低電爐煉鋼二惡英排放的方法，其特征在于：包括下列步驟：

(1)電爐采用鐵水熱裝技術(shù)，其煉鋼煙氣從管道(3)進入燃燒沉降室(1)后，通風管道(4)向燃燒沉降室(1)內(nèi)吹風，使煙氣得到充分燃燒，燃燒溫度1000℃以上；

(2)在負壓裝置(10)作用下，步驟(1)的煙氣從管道(3′)進入降溫裝置的腔(8)內(nèi)，管道(3′)進口煙氣溫度為800-1000℃；

(3)煙氣在降溫裝置的腔(8)內(nèi)與熱管蒸發(fā)段進行快速熱交換，煙氣溫度從進口的800-1000℃，經(jīng)過1-3秒鐘降到管道(3″)出口的200℃以下；

(4)步驟(3)的煙氣從管道(3″)進入袋式除塵器，經(jīng)過袋式除塵器處理后的最終排出煙氣，其中含有的二惡英≤0.2ngTEQ/m³。

10、如權(quán)利要求9所述的降低電爐煉鋼二惡英排放的方法，其特征在于：所述步驟還包括降溫裝置的腔(9)內(nèi)的熱管冷凝段，熱管與夾套內(nèi)的冷卻水通過管道與汽包連通循環(huán)，將熱量帶走并產(chǎn)生大量的飽和蒸氣。