[發(fā)明專利]一種橡膠組合物、制備方法及其制備的減震腳墊

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710301363.9
• 申請(qǐng)日: 2007-12-25
• 公開（公告）號(hào): CN101195695A
• 公開（公告）日: 2008-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張瑞廷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市福瑞德橡塑制品有限公司
• 主分類號(hào): C08L7/00
• 分類號(hào): C08L7/00;C08L9/06;C08K13/02;F16F15/08
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種橡膠材料及制品，具體涉及一種橡膠組合物、制備方法及其制備的減震腳墊。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，用來制備腳墊的材料一般是塑料或橡膠，但塑料比較堅(jiān)硬，抗緩沖性能不好，塑料耐摩性能差；而現(xiàn)有的橡膠材料，其性能也不能直接適合于制造要求同時(shí)具備良好強(qiáng)度、絕緣度及耐磨、抗老化等性能的小型電器和儀器設(shè)備減震腳墊。

一般的小型電器和儀器設(shè)備都是通過幾個(gè)腳或支點(diǎn)放在地上，由于在移動(dòng)過程中震動(dòng)會(huì)對(duì)其性能產(chǎn)生影響，為了減震，一般在腳或支點(diǎn)上安裝橡膠或塑料制作的減震墊或減震套，這些減震墊或套與地面接觸的部分都是實(shí)心結(jié)構(gòu)，實(shí)心結(jié)構(gòu)的剛度大、震動(dòng)頻率和幅度小，不能平衡小型電器和設(shè)備在移動(dòng)過程中的震動(dòng)位移，造成其內(nèi)部構(gòu)件的相對(duì)滑動(dòng)，次數(shù)多了，性能降低，影響其使用壽命。

但是，現(xiàn)有腳墊或套與地面的摩擦系數(shù)較大，電器和設(shè)備在平移過程中阻力較大，往往不易沿接觸面移動(dòng)，反而會(huì)在移動(dòng)過程中加大其震動(dòng)幅度，因此，如何減小腳墊或套與地面的摩擦力，也成為需要解決的技術(shù)問題。

現(xiàn)有技術(shù)中也出現(xiàn)了底部局部中空的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，但其結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，制作步驟繁瑣，另外由于腳墊與機(jī)器本體的連接方式單一，通常都采用將其套設(shè)在機(jī)器上的方式連接，因此其安裝也容易受到機(jī)器底部形狀結(jié)構(gòu)的限制，不方便使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種耐磨、耐老化、高的可壓縮性的橡膠組合物、其制備方法及由該橡膠組合物制備的減震腳墊，該減震腳墊適用于小型電器和儀器設(shè)備的減震腳墊，其可以有效減小其所連接的小型電器和儀器設(shè)備等機(jī)體在移動(dòng)過程中的震動(dòng)幅度，并且安裝使用方便、制作工藝簡單。

一種橡膠組合物，其包括以下重量份比例的原料：二烯類橡膠40～60％、補(bǔ)強(qiáng)填充劑30～50％、活性劑3～5％、硫化劑0.8～1.2％、硫化促進(jìn)劑0.7～2.0％和增塑劑1～3％。

前述的橡膠組合物，其包括以下重量份比例的原料：二烯類橡膠45～55％、補(bǔ)強(qiáng)填充劑35～45％、活性劑3.5～4.5％、硫化劑0.9～1.1％、硫化促進(jìn)劑0.8～1.5％和增塑劑2～3％。

前述的橡膠組合物，包括以下重量份比例的原料：二烯類橡膠47％、補(bǔ)強(qiáng)填充劑45％、活性劑4.1％、硫化劑1.1％、硫化促進(jìn)劑0.8％和增塑劑2％。

所述的二烯類橡膠為天然橡膠和丁苯橡膠，此時(shí)構(gòu)成軟質(zhì)橡膠材料；或?yàn)樘烊幌鹉z和高苯橡膠，此時(shí)構(gòu)成硬質(zhì)橡膠材料。

所述的補(bǔ)強(qiáng)填充劑為超細(xì)滑石粉N330、高耐磨炭黑、輕鈣之一或其任意組合；所述的活性劑為氧化鋅、硬脂酸或增A促劑之一或其任意組合；所述的硫化促進(jìn)劑為DM、D、TT、CZ、TT或ACP-300之一或其任意組合；所述的增塑劑為環(huán)烷油。

一種所述橡膠組合物的制備方法，其包括如下步驟：

(1)將橡膠放入開煉機(jī)中混煉均勻；

(2)在密煉均勻的橡膠中依次投入補(bǔ)強(qiáng)填充劑、活性劑和軟化增塑劑，混煉均勻后排膠，冷卻；

(3)將冷卻后的橡膠混合物回?zé)挘缓蠹尤肓蚧瘎┖土蚧龠M(jìn)劑，硫化，下片，干燥，制得橡膠組合物。

一種由所述橡膠組合物制備的減震腳墊，其包括橡膠本體及設(shè)置在其上表面上的一粘合層，且所述橡膠本體的底部向內(nèi)開有一凹口，所述凹口的形狀為圓柱形，凹口內(nèi)徑為橡膠本體下表面直徑的1/4至3/4，凹口深度為橡膠本體厚度的1/4至3/4。

所述橡膠本體，包括設(shè)置在下部的一硬質(zhì)橡膠層，及設(shè)置在上部的一軟質(zhì)橡膠層，所述硬質(zhì)橡膠層及軟質(zhì)橡膠層通過硫化方式或粘結(jié)劑粘合在一起；所述的凹口設(shè)置在該軟質(zhì)橡膠層下部并貫穿所述硬質(zhì)橡膠層。

所述的軟質(zhì)橡膠層厚度為4～8mm，所述硬質(zhì)橡膠層厚度為1～2mm。

所述橡膠本體為圓臺(tái)形，且其上表面直徑大于下表面直徑。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，所述橡膠組合物具有較好的硬度、耐磨及耐老化性能，其制備方法簡單易行，利用該橡膠組合物制備的減震腳墊的上表面的粘合層可以很方便的粘到金屬或塑料材質(zhì)的機(jī)體的底面上，從而適用不同類型的材質(zhì)機(jī)體；同時(shí)，由于構(gòu)成橡膠本體的橡膠層具備良好的塑性變形性能，使其凹口內(nèi)的空氣受壓后適量排出，使得本發(fā)明與支持物接觸面間的吸合力更大；同時(shí)，構(gòu)成橡膠本體的硬質(zhì)橡膠層直接與接觸面接觸，由于其表面較光滑，其與接觸面間的摩擦系數(shù)較小，開設(shè)凹口后其底面積也減少，因此其與接觸面間的滑動(dòng)摩擦力較小，機(jī)體比較容易移動(dòng)。

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的仰視圖；