[發明專利]顯示裝置的制造方法

有效

• 申請號: 200710300566.6
• 申請日: 2007-12-24
• 公開（公告）號: CN101211049A
• 公開（公告）日: 2008-07-02
• 發明（設計）人: 小林節郎;三輪廣明;石井克彥;巖崎修治
• 申請（專利權）人: 株式會社日立顯示器
• 主分類號: G02F1/1333
• 分類號: G02F1/1333
• 代理公司: 北京市金杜律師事務所
• 代理人: 季向岡;蘇娟

技術領域

本發明涉及顯示裝置的制造方法，尤其涉及通過粘結劑在顯示板上貼附透明基板(保護覆蓋層)的顯示裝置的制造方法。

背景技術

液晶顯示裝置等顯示裝置，從小型移動電話用的到大型TV用的，有各種各樣尺寸的顯示裝置被采用。

圖11為說明現有的液晶顯示裝置的剖視圖。在圖11中，示出了例如液晶顯示板等顯示板PNL組裝到移動電話等的殼體CAS中的狀態。如果是液晶顯示板的情況下，顯示板PNL具有例如：基板SUB1、基板SUB2、使基板SUB1和基板SUB2貼合的密封材料SL、在由基板SUB1與基板SUB2以及密封材料SL圍住的內部被封裝的液晶LC、在基板SUB1的與液晶LC相反的一側配置的偏振片POL1、在基板SUB2的與液晶LC相反的一側配置的POL2。

顯示板PNL配置成與殼體CAS上設置的開口部重合。例如玻璃或丙烯酸(PMMA)樹脂等透明基板(保護覆蓋層)COV通過雙面膠帶TAP被貼附在殼體CAS的開口部。而且，在如圖11所示的液晶顯示裝置的情況下，在顯示板PNL與透明基板COV之間，存在著介有空氣層的空間SP。

圖11所示的顯示裝置以外，例如專利文獻1的顯示裝置，通過紫外線固化型或熱固化型的粘結劑，在液晶顯示板貼附加強基板等透明基板。此時，在專利文獻1中記載如下，為了抑制氣泡的殘留，在外周形成粘度為10000～100000cP(1cP＝1mPa·s)的高粘度粘結劑，在其內側涂布粘度為100～1000cP的低粘度粘結劑，在真空下(減壓下)貼合，由此混入了直徑為1mm左右的小氣泡，但是只要返回到大氣壓就能夠使氣泡消失。而且，作為不易混入氣泡的粘度，記載了100～1000cP。

另外，關于抑制氣泡殘留的技術，例如有專利文獻2、專利文獻3。在專利文獻2中記載如下，將熱固化型粘結劑和氣泡配置成圖案狀，通過在不能固化的第1加熱溫度下減壓(真空)來溶解氣泡，其后，在施加壓力的同時在第2加熱溫度下固化。還記載了下述情況，此時，使粘結劑成為圓點或交叉條紋(格子狀)，被涂布時的粘度為1000cp以上，以第1加熱溫度加熱后的粘度為100cp以下。

而且，在專利文獻3中記載如下，在為了不殘留氣泡而進行真空貼合時，將紫外線固化型的臨時固定用粘結樹脂配置在角部，將熱固化型的密封用粘結樹脂做成線狀或點狀。

專利文獻1：日本特開平10-254380號公報

專利文獻2：日本特開2006-36865號公報

專利文獻3：日本特開2005-243413號公報

發明內容

但是，在圖11所示的構造的情況下，因為在空間SP的部分介有空氣層，所以會有下述情況，由于空氣層和透明基板COV等之間的折射率不同而發生表面反射，于是觀視性降低。

而且，在專利文獻1中記載的技術的情況下，由于低粘度粘結劑的粘度低，所以需要在外周設置高粘度粘結劑。從而涂布工序變得復雜。而且，如果不高精度地控制低粘度粘結劑的高度，那么其與高粘度粘結劑之間會產生階梯，反而有產生大氣泡的可能性。

在專利文獻2中記載的技術的情況下，在使溫度為不固化熱固化型的粘結劑的第1加熱溫度而使粘度下降時，正在貼合的基板之間可能發生錯位。甚至，有在上升到第2加熱溫度時超過顯示板的耐熱溫度的情況。

在專利文獻3中記載的技術的情況下，沒有記載在使熱固化型的密封用粘結樹脂成為線狀或點狀時的尺寸或粘度，在相鄰的密封用粘結樹脂之間相距較大的情況下，有混入大氣泡可能性。而且，由于是熱固化型，所以有超過顯示板的耐熱溫度情況。

此外，從本申請的說明書的全部記載或附圖能明確上述問題之外的其他問題。

在本發明的液晶顯示裝置的制造方法中，在通過粘結劑在減壓氣體環境下使顯示板和透明基板貼合時，在粘結劑的粘度、涂布圖案、貼合時的氣泡的尺寸、固化方法等中，對一個以上的方面采取了改進措施，來抑制氣泡的殘留。

本發明的構成例如具有以下內容。