[發明專利]造渣材料輔料應用于轉爐煉鋼的方法

無效

• 申請號: 200710202509.4
• 申請日: 2007-11-13
• 公開（公告）號: CN101245399A
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發明（設計）人: 陳坤;黃正全;易邦倫;張珉;滕建明
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團成都鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C7/04
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所
• 代理人: 武森濤

技術領域

本發明涉及造渣材料輔料應用于轉爐煉鋼的方法，屬于冶金領域。

背景技術

轉爐鋼渣是鋼鐵工業“三廢”之一，它含有一定量的廢鋼及CaO、FeO、SiO2、MgO等有用組分資源，將其棄置于渣場，不但浪費了資源，還占用了大量土地并造成環境污染。將轉爐鋼渣返回利用，可以降低煉鋼廠棄渣總量，而且節約大量造渣材料，因此，轉爐鋼渣的綜合利用已經被納入鋼鐵行業循環經濟發展的重要環節。

目前，我國轉爐鋼渣的綜合利用率僅為36％，主要用作回收渣鐵、冶金原料、建筑材料、以及用于鐵水預脫硅脫磷等方面。

唐山鋼鐵公司采用“鋼渣熱潑(落錘)-自磨-磁選”的工藝用于處理鋼渣，磁選后的磁性物料用于燒結，非磁性成分用于修路，以達到鋼渣的處理利用。(文章來源唐鋼轉爐鋼渣處理工藝技術與效果，甑長勝王繼俊高玉英，河北冶金，1994(1)24-27)。但是現有研究和報道多為轉爐鋼渣的初級利用，并未真正作為一種高效的材料利用。

發明內容

本發明所解決的技術問題在于提供造渣材料輔料的新用途，可以提高轉爐鋼渣的利用率，減少廢渣排放。

該造渣材料輔料是含有下述重量配比的組分：轉爐鋼渣8.0～9.5份、添加劑0.5～2.0份；其中，所述添加劑是含有下述重量百分比的組分：FeO?70.00～80.00％、Na₂CO₃?5.00～10.00％、BaCO₃?10.00～20.00％。通過在轉爐鋼渣中添加添加劑調整鋼渣中的成分含量，使FeO含量增加，并添加具有脫磷作用的組分制備而得，該造渣材料輔料既可以作為造渣材料使用，尤其是原料之一的轉爐鋼渣已經預熔過，故還可以作為化渣劑和脫磷劑使用。

該造渣材料輔料在轉爐煉鋼中作為脫磷劑使用，在轉爐鋼渣中配加添加劑后，FeO的含量增加，使轉爐鋼渣的氧位增大，使熔池強烈沸騰，促使早期化渣的進行。氧化鈣含量和預熔性恰好與脫磷劑的要求相吻合，進一步提高磷在造渣材料輔料中的分配比，提高造渣材料輔料的脫磷效果。

該造渣材料輔料在轉爐煉鋼中作為化渣劑使用：由于本發明原料之一的轉爐鋼渣熔點低(約為1320℃)，作為已經預熔的造渣材料輔料加入，進爐后熔化速度快，可加速熔池的化學反應；另外，轉爐鋼渣中的SiO₂和FeO是石灰和白云石的有效熔劑，能提高初期的成渣速度。

將轉爐鋼渣加入添加劑后制成造渣材料輔料具有多種作用，實現了轉爐鋼渣的循環利用，不但降低煉鋼棄渣總量，也可以節約現有造渣材料石灰和白云石的用量，石灰消耗降低20.00～30.00％，白云石消耗降低10.00～15.00％，而且還可以充分發揮其快速成渣、化渣和高效脫磷的特點，改善造渣性能，脫磷率提高5.00～8.00％，冶煉后的鋼渣TFe降低3.00～5.00％，吹損降低0.3％左右，提高了金屬收得率，為公眾提供了一種新的循環利用轉爐鋼渣的方法。

具體實施方式

本發明應用中所使用的造渣材料輔料是由下述重量配比的組分組成的：轉爐鋼渣8.0～9.5份、添加劑0.5～2.0份；其中，所述添加劑由下述重量百分比的組分組成：Na₂CO₃?5.00～10.00％、FeO?70.00～80.00％、BaCO₃?10.00～20.00％；制備而得的造渣材料輔料含有下述重量百分比的組分：CaO?32.00～45.00％、FeO?20.00～30.00％、BaCO₃?1.00～4.00％、SiO₂7.00～12.00％、MgO?7.00～9.00％、Na₂CO₃?0.5～2.00％。

本發明添加劑中的Na₂CO₃、BaCO₃具有脫磷的作用，FeO提供氧位，同時也有脫磷的作用，本發明使用的添加劑綜合發揮脫磷、化渣的作用，是一種新的優質造渣材料輔料。

該造渣材料輔料是由如下方法制備，它包括如下步驟：

A、取轉爐鋼渣破碎、篩選；

B、取下述重量百分比稱取添加劑Na₂CO₃?5.00～10.00％、FeO?70.00～80.00％、BaCO₃10.00～20.00％；

C、按照下述重量配比混合轉爐鋼渣和添加劑即得：轉爐鋼渣8.0～9.5份、添加劑0.5～2.0份。