[發明專利]絡筒車原料絲測長定長控制方法及所用的控制裝置

無效

• 申請號: 200710202426.5
• 申請日: 2007-11-08
• 公開（公告）號: CN101428717A
• 公開（公告）日: 2009-05-13
• 發明（設計）人: 邱水坤
• 申請（專利權）人: 湖州菁誠紡織品有限公司
• 主分類號: B65H61/00
• 分類號: B65H61/00;B65H54/22;B65H54/71;D01H13/32;G01B7/04;G01D5/244
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所
• 代理人: 李大剛

技術領域

本發明涉及一種織布前期工序中原料絲的測長定長控制方法，屬于紡織領域中原料絲的處理技術領域。

背景技術

在織布工藝中，為了使短纖紗的纖維之間抱合得更加緊密，使紗具有一定物理機械性質；使長絲織布工藝的加工性得到改善，提高紡織品抗起毛起球、抗勾絲性。在織布的前期工序中，需要對原料絲進行加捻。該過程通常是通過絡筒車將原料絲卷繞在空芯直筒管上，然后經過倍捻車進行加捻處理。由于絡筒車采用龍帶結構，定時記長的方式，龍帶與錠子之間有滑差，使得卷繞一次得到的不同的直筒管上的原料絲的長度不同(一次卷繞84個直筒管，即84錠)，誤差比較大，在4％左右。以復合絲卷繞50000米為例，絡筒車卷繞的最長的一錠和最短的一錠相差達2000米左右，使得倍捻車加捻后，在結束時間上相比，最后結束的一錠比最早結束的一錠多出2小時左右，即使得倍捻車多出了2小時的工作時間，倍捻車損耗、電能損耗都很大。而如果能控制原料絲的卷繞長度，則可以很好地解決這個問題，但是現有的一些控制原料絲定長的方法或者裝置，操作困難，結構復雜，而且成本較高，控制不夠精確，使用效果不理想。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種新的絡筒車原料絲測長定長控制方法及所采用的控制裝置。該方法及所提供的測長定長控制裝置，可以精確控制原料絲在絡筒車的直筒管上的卷繞長度，以減小倍捻車上對不同直筒管上原料絲的倍捻時間差。

本發明的技術方案：一種絡筒車原料絲測長定長控制方法，該方法是通過在絡筒車的每個錠子上安裝一個裝有磁塊的圓滾輪，原料絲卷靠在圓滾輪上，原料絲卷繞時帶動圓滾輪旋轉，通過安裝在與圓滾輪上的磁塊對應位置上的霍爾傳感器檢測脈沖信號，并將檢測的脈沖信號輸入到信號處理裝置，信號處理裝置進行計數并將計數值與設定值進行比較，當計數值達到設定值時，輸出控制信號切斷原料絲。

上述的絡筒車原料絲測長定長控制方法，所述的原料絲在圓滾輪上的卷靠大于等于圓滾輪圓周長的80％。

前述的絡筒車原料絲測長定長控制方法所用的測長定長控制裝置，該裝置包括安裝在錠子上的圓滾輪1和一個信號處理裝置4；圓滾輪1上裝有磁塊2，磁塊2的對應位置裝有霍爾傳感器3，霍爾傳感器3與信號處理裝置4的輸入接口5連接，信號處理裝置4輸出接口經驅動部分6接有切絲器7。

前述的絡筒車原料絲測長定長控制方法所對應的測長定長控制裝置，所述的驅動部分6采用的是24V驅動電源。

與現有技術相比，本發明采用了適宜的方法和裝置來控制原料絲在直筒管上的卷繞長度，既提高了控制精度，又做到了結構簡單、易于操作、制作成本低。本發明精確控制了原料絲的長度，使得原料絲在直筒管上的卷繞長度精確度大大提高，誤差控制在了0.08～0.2％，從而保證了倍捻車對原料絲進行倍捻時，最長一錠與最短一錠的結束時間差大大減小，縮短了倍捻車的工作時間，降低了生產成本，還明顯降低了廢絲的量。而原料絲在圓滾輪上的卷靠長度在80％以上，進一步保證了長度控制的精確度。本發明的控制方法簡單，有效，便于生產管理，能大大提高工作效率，降低倍捻車的損耗以及電能的損耗，還節約了人力。本發明的裝置結構簡單，不需要改變原絡筒車的結構，制造成本低，有利于推廣應用。

附圖說明

附圖1是本發明的結構示意圖；

附圖2是信號處理裝置的結構示意圖；

附圖3是本發明的工作流程示意圖。

具體實施方式

本發明的實施例：絡筒車原料絲測長定長控制方法。該方法是通過在絡筒車的每個錠子上安裝一個裝有磁塊的圓滾輪，原料絲卷靠在圓滾輪上，且原料絲在圓滾輪上的卷靠大于等于圓滾輪圓周長的80％。原料絲卷繞時帶動圓滾輪旋轉，通過安裝在與圓滾輪上的磁塊對應位置上的霍爾傳感器檢測脈沖信號，并將檢測的脈沖信號輸入到信號處理裝置，信號處理裝置進行計數并將計數值與設定值進行比較，當計數值達到設定值時，輸出控制信號切斷原料絲。

采用上述方法時所應用的裝置，如圖1所示，包括安裝在錠子上的圓滾輪1以及一個信號處理裝置4；圓滾輪1上裝有磁塊2，磁塊2的對應位置裝有霍爾傳感器3，霍爾傳感器3與信號處理裝置4的輸入接口5連接，信號處理裝置4輸出接口經驅動部分6接有切絲器7，該驅動部分6采用的是24V驅動電源。